1
Изобретение относится к области контактного нанесения металлических покрытий, в частности, нз снлавов на основе меди.
Известны водные растворы для контактного осаждения меди на поверхности сталей, :одержащие сернокислые соли меди и железа, серную кислоту и органическое соединение, например тиомочевину, акрихин, уротропин, различные ПАВ и др. 1J.
Известные растворы обеспечивают получение качественных .медных нокрытий, широко применяемых в качестве смазочных, при прокатке и волочении стальных изделий, однако они не обладают достаточной коррозионной стойкостью и адгезией покрытия к основе при использовании в качестве подслоя для последующего гальванического наращивания металлических покрытий.
Паиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является раствор для контактного бронзирования стальны.х деталей, содержащий сернокислые соли меди, олова и железа, серную кислоту и органическое соединение, в частности алифатический алшн 2.
Однако данный раствор также не обеспечивает достаточной для практического использования адгезии по.тучаемых покрытий к основе, его стабильность (устойчивость) не превышает 2-3 дней.
С нелью повышения адгезии нокрытия к основе и стабильности раствора в качестве орг нического соединения предлагаемый раствор содержит винную кислоту при следующем соотношении компонентов, мол/л:
Сернокислая медь0,05-0,10
Сернокислое олово0,05-0,20
Сернокислое железо0,10-0,15
Серная кислота0,25-0,50
Винная кислота0,01-0,20
Процесс осуществляют при 20-50°С в течение I-5 мин.
Раствор обеспечивает получение сплощного бронзового покрытия толщиной 0,2- 0,5 мкм, адгезия которого к основе достигает 7,4 кг/см (в известном растворе адгезия получаемого покрытия к основе не превышает 3,4 кг/см). Содержание олова в осадке достигает 25 вес. %. Устойчивость раствора более 2-х месяцев. Раствор может быть использован для бронзирования сталей А12, ХНЗА, ЗОХГМНА, ЮКП ндр.
Пример. Предварительно протравленные
и обезжиренные образцы из стали ЗОХГСНА
погружают в водный раствор, содержащий
(мол7л) Cu2- 0,10, Sn2+ 0,20, FeSO.-JHzO 0,15,
HzSO 0,50, С4НбОб 0,20. Процесс ведут при
20°С в течение 1 мин. Получают равномерное
покрытие с содержанием олова 20,5 вес. %.
Данный раствор позволяет в 2-3 раза повысить прочность сцепления бронзового покрытия к стали. Получаемые покрытия могут быть использованы в качестве подслоя при последующем электролитическом наращивании меди из кислых электролитов, а также в качестве декоративных покрытий.
Формула изобретения
Водный раствор для контактного бронзирования стальных деталей, содержащий сернокислые соли меди, олова и железа, серную кислоту и органическое соединение, отличающийся тем, что, с целью повыщения адгезии покрытия к основе и стабильности
раствора, в качестве органического соединения он содержит винную кислоту при следующем соотнощении компонентов, мол/л:
Сернокислая медь0,05-0,10
Сернокислое олово0,05-0.20
Сернокислое железо0,10-0,15
Серная кислота0,25-0,50
Винная кислота0,,20
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Липкин Я. Н., Штанько В. М. «Химическая и электрохимическая обработка стальных труб, М., «Металлургия, 1974, с. 61-76.
2.Патент США № 3736157, кл. 106-1, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСТВОР ДЛЯ КОНТАКТНОГО МЕДНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ | 2019 |
|
RU2716910C1 |
РАСТВОР ДЛЯ КОНТАКТНОГО МЕДНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2705050C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ | 1993 |
|
RU2103424C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БРОНЗИРОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2164968C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БРОНЗИРОВАНИЯ | 1997 |
|
RU2130513C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА МЕДЬ-ОЛОВО | 1994 |
|
RU2133306C1 |
Раствор для контактного меднения нержавеющих сталей | 1985 |
|
SU1291621A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2150534C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2750072C1 |
Способ механического цинкования стальных изделий | 1987 |
|
SU1608245A1 |
Авторы
Даты
1977-06-15—Публикация
1975-10-24—Подача