Изобретете представляет собой аппарат для развески сыпучих веществ, преимущественно отравляющих.
Основным недостатком существующих для этой цели аппаратов является то, что при переходе продукта из бункера в тару происходит пыление продукта в рабочее помещение как от вытеснения воздуха из тары при поступлении туда продукта, так и от частого перерыва наполнения тары для того, чтобы убедиться в заполнении последней продуктом. Удаление воздуха из тары созданием в ней вакуума желаемых результатов - обеспыливания рабочего места не дает, так как в момент отрыва насадки бункера от отверстия тары порощок разлетается в окружающее помещение.
Согласно изобретению, предлагается аппарат для автоматического отвеса сыпучих продуктов. Конструкция аппарата исключает необходимость осматривать тару во время развески. Пред.лагаемый аппарат снабжен такой на-садкой, вокруг которой создается воздухооборот, обезвреживающий воздух рабочего места.
На прилагаемом чертеже фиг. I изо бражает продольный разрез предлагаемого аппарата; фиг. 2 - разрез ходов крана 19 в положении А и фиг. 3 - тот же разрез крана 19 в положении Б.
К бункеру / (фиг. 1) болтами привернут воротник 2; между фланцем бункера и воротником ставится резиновая прокладка. Воротник 2 имеет ряд отверстий 12, сообщающих бункер с воротником; на воротнике крепится цилиндр 3, поршень которого пружиной держится в наивысшем положении. К щтоку поршня крепится конусный клапан 4, который, прижимаясь к фланцу 5, закрывает доступ развещиваемого материала из бункера в дозировочный бункер 6, соединенный с фасонным фланцем 5 помощью резинового кольцевого рукава 7, дающего возможность бункеру 6 свободно перемещаться по вертикали.
К цилиндрической части бункера 6 приварено по всей окружности металлическое кольцо углового профиля в сечении с деревянной прокладкой 8. На каркасе 10, прикрепленном к бункеру 1, крепится подобное же кольцо с такой же прокладкой. Между указанными кольцами в прокладках помещается резиновая пустотелая камера,
окружающая и поддерживающая бункер 6. В эту камеру нагнетается воздух и она обтянута плотной тканью для того, чтобы ограничить расщирение резины.
На конической части бункера 6 укреплеяа крестовина с цилиндром 13; пружина в этом цилиндре держит поршень в наинизшем положении. На шток поршня цилиндра 13 насажен конусный клапан 14, который плотно закрывает отверстие из дозировочного бункера 6.
К воротнику бункера 6 крепится телескопическая трубка 29, а к ней - три цилиндра 15, поршни которых держатся пружинами в наивысшем положении; штоки поршней соединены с конусообразной насадкой 16, которая имет внизу кольцевое отверстие для отсоса вытесняемого из барабана воздуха и боковые отверстия для отсоса пыли, случайно попавшей из тары в помещение.
Воздушная камера 9 соединена трубкой 25 с сигнальным манометром 23, стрелка которого находится в положении А при пустом бункере 6. Для проверки давления в системе при порожнем бункере установлены насос 22 и контрольный манометр 24.
Сигнальный манометр 23 имеет три контакта, один из которых соединяется с осветительной сетью, а два других - с двумя электромагнитами 20; второй провод обмотки последних соединен со вторым проводом осветительной сети.
Положение Б передвижного контакта устанавливается в зависимости от веса потребного для развески продукта и от сопротивления системы; поэтому градуировку манометра 23 производят по выверенным грузам.
Кран 21 служит для отключения установки от воздушной магистрали, кран 26 служит для отключения воздушной магистрали от цилиндров развески.
Конструкция трясуна ясна из чертежа и особых пояснений не требует.
Работа аппарата начинается с того, что при находящейся в положении А стрелке манометра 23 открывают кран 21 воздушной линии от магистрали и воздух по трубе 17 подается
в цилиндр 5; давление воздуха перемещает порщень цилиндра, а следовательно, через его шток и впускной клапан 4 вниз, давая доступ порошку из бункера 2 через отверстия 12 и открытый клапан 4 в дозировочный бункер 6. Отвод воздуха из бункера производится по газовой трубе //.
По мере поступления порошка в бункер 6 вес последнего увеличивается, давление в воздушной камере 9 повышается и стрелка манометра 23 перемещается в положение Б, так как, согласно вышесказанному, манометр соединен с камерой 9 трубкой 25.
Положения А, Б стрелки и контактов устанавливаются по контрольному манометру 24 в зависимости от веса порожнего бункера 6 и желаемой развески продукта. Положение А контакта при порожнем бункере 6 не может быть изменено и поэтому, если возможны незначительные утечки воздуха, то насосом 22 производится подкачка воздуха с проверкой давления по контрольному манометпу 24.
Контакт 5 - передвижйой и ставится на показание давления, соответствующее развеске продукта.
Как только порошок из бункера / попадает в бункер 6 в количестве, заранее заданном, и положение Б для этого количества отрегулировано, то стрелка манометра коснется контакта Б, замкнет цепь правого электромагнита 20 и последний передвинет рукоятку крана 19 в положение Б.
При движении рукоятки крана 19 в положение Б воздух из магистрали пойдет по трубопроводу 18, поднимет клапан 14 и опустит телескопическую трубку 29 до упора конуса в края отверстия приемного сосуда; одновременно с давлением воздуха потрубе 18 доступ воздуха в трубу 17 прекратится, имеющийся воздух из цилиндра 5 по трубе 17 через кран 19 выйдет в атмосферу и пружина цилиндра 3 закроет клапан. Для отвода воздуха из приемного сосуда служит упомянутая выше труба 11.
Как только клапан 14 откроется, а насадка 16 прижмется к отверстию приемного сосуда 30, порошок начнет пересыпаться из бункера 6 по телескопической трубке 29 в приемный сосуд.
По мере освобождения бункера 6 от порошка давление в камере 9 понижается, стрелка манометра переходит в положение А и, коснувшись контакта А, замкнет цепь левого электромагнита, который переведет рукоятку крана 19 в положение А.
В положении Л крана 19 воздух быстро откроет клапан 4 и одновременно закроет клапан 14, а воздух из цилиндров 15, уходя по трубе 28 через обратный клапан 27 с резиновым ниппелем, медленно поднимет телескопическую трубку, чтобы не образовывать пыления, и освободит тару для упаковки. С этого момента цикл развески повторяется.
Во время перехода продукта из бункера развески в тару для утряхивания продукта установлен трясун 31, включаемый ножной педалью.
При сотрясении тары с продуктом окружающий воздух засасывается в приемный сосуд 30 через скважины между отверстием приемного сосуда и насадкой; череЗ отверстия в последней воздух отсасывается в циклон; засоренный или зараженный воздух вокруг развески засасывается через наружные отверстия в насадке и отсасывается в тот же циклон. Создаваемый таким образом воздухооборот полностью обезвреживает воздух около рабочего места.
Предмет изобретения.
1. Аппарат для развешивания сыпучих, в особенности отравляющих веществ, отличающийся тем, что, с целью предотвращения распыления развешиваемого продукта, дозировочный бункер 6 герметически соединен с подающим бункером / посредством гибкого, например, резинового рукава 7 и опирается на эластичную кольцевую воздушную камеру Я соединенную с контактным манометром, управляющим последовательным открыванием и закрыванием впускных и выпускных клапанов бункера 6.
2.Форма выполнения аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что дозировочный бункер 6 соединен с приемным сосудом 30 посредством телескопической трубки 29.
3.Форма выполнения аппарата по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что впускной и выпускной клапаны 4, 14 бункера 6 снабжены подпружиненными щтоками, соединенными с порщнями цилиндров 5, 13, присоединенными к линии сжатого воздуха через управляемый контактным манометром 23 кран 19.
4.Форма выполнения аппарата по пп. 1-3, отличающаяся тем, что телес сопическая трубка 29 снабжена конусообразной, прижимаемой к приемному сосуду 30, насадкой 16, управляемой штоками поршневых цилиндров 15 и имеющей отверстия для отсоса воздуха из бункера 6 и пыли, попавшей в воздух.
5.В аппарате по пп. 1-4 применение трясуна 31 для встряхивания приемного сосуда 30.
