Фильтрующий материал Советский патент 1977 года по МПК B01D39/00 

Изоб ретеН|Ие отнаоится к техН1И1ке фильтрования и может быть использовано в мелиорации для защиты дрен от заиления, а также в химической промышленности.

Известен фильтрующий материал, содержащий заполнитель и связующее 1.

Однако известный фильтрующий материал сложен в изготовлении и имеет малый срок службы.

Известен также фильтрующий материал, включающий заполнитель и связующее, причем в качестве заполнителя использованы древесные опилки с добавками волокон хлопкового пуха и асбестового полотна, а в качестве связующего - бакелитовая смола 2.

Данный фильтрующий материал является наиболее близким по технической сущ-ности и достигаемому результату к предлагаемому.

Однако известный фильтрующий материал сложен в изготовлении, имеет малый срок службы в агрессивных средах при знакопеременном температурном режиме.

Цель изобретения - расширение ассортимента фильтрующих материалов, удешевление его изготовления и увеличение срока службы.

Для этого фильтрующий материал содержит в качестве заполнителя волокна льноочеса, скрепленные между собой посредством иглопрокалывания, а в качестве связующего - проп1И-точ«ый :соста)В из 1,5-2,0% -кремнийорганического лака, 4,0-6,0% отходов жирорастворимого катанина, 0,5-1,0% поливинилхлоридной смолы и 91,0-94,0% кубовых остатков метиленхлорида.

Этот фильтрующий материал гарантирует защиту дрен от заиления, формируется из местных материалов, прост в изготовлении, не требует при работе с ним специальной техники безопасности и обеспечивает механизацию работ.

Порядок приготовления связующего. К раствору отхода катанина, полученного растворением его в кубовых остатках производства метиленхлорида при тщательном перемещивании до образования однородной массы, не содержащей гранул набухщей смолы, добазляют раствор поливигаилхлоридной смолы в том же растворителе. Последним компонентом вводят кремнийорганический лак.

Заполнитель (волокна льноочеса) изготавливают на льнокомбинате на таком же станке, как и ватин. Принятая толщина слоя материала 0,5-0,6 см, ш,И|рина полосы 160 см. Будучи простроченным посредством иглопрокалывания, заполнитель разрезается на полосы шириной 38-40 см и затем сворачивается в рулон длиной порядка 48-50 м на бобину. Затем заполнитель поступает в цех обработки, где при перематывании его с

одной бобины на другую его пропускают через ванну с пропиточным составом (связующим) и далее производят воздушный отдув. После этого фильтрующий материал готов для укладки в транщеи, чтобы осуществить защиту дрен от заиления. Бобину с фильтрующим материалом размещают в нижней части ,ра1мы тран|Щ:еекопателя, например ЗТН-17, и во вре1мя движеиия экскаватора, разматываясь с бобины, фильтрующий материал покрывает дно траншеи. На фильтрующий материал укладывают дренажные трубы, которые заворачивают в него сверху по типу «внахлестку, предохраняя дрены от заиления. Пример 1. В качестве связующего используют пропиточный состав из 1 % кремнийорганического лака, 3% отходов жирорастворимого катанина, 0,3% поливинилхлорпдной смолы и 95,7% кубовых остатков метиленхлорида.

В качестве заполнителя - отходы льнопроизводства (волокна льноочеса, скрепленные иглопрокалыванием)

Срок службы фильтрующего материала после 200 циклов попеременного замораживания и размораживания в интервале температур от -10 до +20° С составляетменее 1 года при снижении качества и понижении прочности до 30%.

Пример 2. В качестве связующего используют пропиточный состав из 1,5% кремняйаргаиичаокого , 4% отходов жи ро-раствар.имого «атанина, 0,5% поливинилхлоридной смолы и 91% кубовых остатков метиленхлорида.

В качестве заполнителя - отходы льнопроизводства (волокна льноочеса, скрепленные )иглолрО;К,алЫВаиием).

Срок службы фильтрующего материала после 200 циклов попеременного замораживания и размораживания в интервале температур 01Т -10° до -1-20° С составляет 5- 10 лет без изменения фильтрующих свойств материала. Фильтрующий материал проявил хорошие эксплуатационные качества в средах различной агрессивности.

П,р|Име р 3. В качастве связующего используют пропиточный состав из 3% кремнийорганического лака, 7% отходов жирорастворимого катанина, 1,5% поливинилхлоридной смолы и 88% кубовых остатков метил енхлорида.

В качестве заполнителя - волокна льноочеса, ск1р-епл0н«ые иглоирокалываиием.

Срок службы фильтрующего материала после 200 циклов попеременного замораживания и размораживания в интервале температур от -10 до +20° С составляет 5-10 лет без изменения фильтрующих свойств, т. е. при равном сроке службы фильтрующих материалов.

Согласно примерам 2 н 3, данное соотношение компонентов пропиточного состава менее экономично по сравнению с пропиточным составом примера 2 с точкн зрения использования большого количества полимерных матерналов.

Таким образом, благодаря содержанию в фильтрующем материале в качестве заполнителя отходов льнопроизводств (волокон льноочеса, скрепленных между собой посредством

иглопрокалывания), а также иснользованию в качестве связующего пропиточного состава из 1,5-2,0% кремнийорганического лака, 4,0-6jO% отходов жирорастворимого катанина, 0,5-1,0% поливинилхлоридной смолы и

91,0-94,0% кубовых остатков метиленхлорнда достигается расширение ассортимента фильтрующих материалов, удешевление его изготовления и увелечение cpOiKa службы.

Формула изобретения

Фильтрующий материал, содержащий заполнитель и связующее, отличающийся тем, что, с целью расщирения ассортимента

фильтрующих материалов, удещевления его изготовления и увеличения срока службы, он содержит в качестве заполнителя волокна льноочеса, скрепленные между собой посредством иглопрокалывания, а в качестве связующего - пропиточный состав из 1,5-2,0% кремнийорганического лака, 4,0-6,0% отходов жирорастворимого катанина, 0,5-1,0% поливинилхлоридной смолы и 91,0-94,0% кубовых остатков метиленхлорида.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1.Патент Японии К 37643, кл. 39 С 4, 1972.

2.АвторскоесвидетельствоСССР № 421345, кл. В 01 D 39/00, 1972.