20 С в течение 40 мин при плотности тока 1,5 а/дм , и окрашивают в электролите следующего состава, г/л: Сернокислый никель () Сернокислый магний ) 0 Борная кислота Н ВО Сернокислый аммоний ( Окрашивание в электролите производят при рН 4,8, напряжении 10 в (30 сек) и 15 в (8 мин) при температуре 21,5-22,5° Уплотнение ведут в дистиллированной во де при температуре 100 С в течение 30 ми
На образце появляется сильный налет.
Пример 2. Анодирование и окрашивание ведут, как в примере 1.
Уплотнение производят в растворе следующего состава, г/л:
1
Уксуснокислый никель
Сульфовол
0,2 0,15
Синтамид 0,2
Сульфосалициловая кислота
Перекись водорода 0,5
Уплотнение ведут в
растворе при рН
98°С в течение 30 мин. 5,48, температуре
Поверхность без налета.
Пример 3. Анодирование производят, как в примере 1, Окрашивание ведут в растворе черного красителя при концентраУплотнение ведут в растворе следующего состава, г/л:
Уксуснокислый никель5,8
Уксуснокислый кобальт1
Борная кислота8,2
Уплотнение ведут при рН раствора 6,22, температуре 10О°С в течение 30 мин. На поверхности сильный налет. Таким образом, уплотнение анодных пленок в предлагаемом растворе исключает необходимость дополнительных трудоемких операций по удалению налета с поверхности анодированного алюминия.
Экспериментальные данные по коррозионным свойствам пленок представлены в таблице. ции 10 г/л, температуре 65-75 С в течение 20 мин. Уплотнение ведут в растворе следующего состава, г/л: Уксуснокислый никель2 Сульфонол0,5 Синтамид,0,4 Сульфосалициловая кислота0,1 Перекись водорода0,05 Уплотнение ведут при рН раствора 5,82, температуре 1ОО С в течение 30 мин. Поверхность налета не имеет. П р и м е р . 4. Анодирование и окрашивание ведут, как в примере 3.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РАСТВОР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНО-ОКСИДНЫХ ПЛЕНОК НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ | 1993 |
|
RU2061801C1 |
| Способ повышения коррозионной стойкости листового анодированного алюминия, предназначенного для лазерной гравировки | 2024 |
|
RU2821966C1 |
| СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНО-ОКИСНОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2383663C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКРАШИВАНИЯ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ТОКА ПЕРЕМЕННОЙ ПОЛЯРНОСТИ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2467096C2 |
| Электролит для анодирования магния и его сплавов | 1975 |
|
SU536257A1 |
| Способ получения окрашенной анодной пленки на алюминии | 1975 |
|
SU645601A3 |
| Способ уплотнения с одновременным окрашиванием анодированных изделий из алюминия и его сплавов | 1990 |
|
SU1819917A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТО- И КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ОКРАШЕННЫХ АНОДНО-ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ | 2003 |
|
RU2230140C1 |
| Способ изготовления аудиторной доски | 1990 |
|
SU1771989A1 |
| Способ нанесения никелевых покрытий на алюминиевые сплавы | 2017 |
|
RU2661695C1 |
Примечание.. Фактор потерь зависит от способов анодирования и окрашивания и условий уппотнения анодно-окисного слоя. В качестве основных количественных характеристик, определяющих качество уплотнения анодно-окисного слоя,
используют его полную проводимость у, тем выше защитные свойства уплотненного слоя, и, следовательно, эффективнее качество уплотнения.
Более высокие значения показаний прибора EQ свидетельствуют также о более
высоком сопротивлении анодно-окисного слоя, и, следовательно, о его лучших защитных свойствах.
Формула изобретения
Раствор для уплотнения анодированного алюминия и его сплавов, содержащий уксуснокислый никель и поверхностноактивную добавку, отличающийся тем, что, с целью повыщения защитно-декоративных свойств пленки, он дополнительно содержит сульфосалициловую кислоту и перекись водорода, а в качестве поверхностноактивной добавки - сульфонол и синтамидпри следующем соотношении компоненгов, г/л:
Уксуснокислый никель0,3 -10
Сульфосалициловая кислота0,02- 1,2
Перекись водорода0,О1 - 2
Сульфонол0|О5 - 5
Синтамид0,03 - 5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
