Способ приготовления прокладочного материала, стойкого к действию дивинила и других продуктов заводов синтетического каучука Советский патент 1939 года по МПК C08L11/00 

Под действием продуктов заводов СК (главным образом дивинила) все существующие химически стойкие сорта резин из натурального каучука и СК-Б сильно набухают и растворяются. Это обстоятельство не позволяет пользоваться резиновыми прокладками и вынуждает прибегать к парониту и техническому картону, но паронит и технический картон, не являясь специально предназначенным дивинилостойким материалом, обладают рядом существенных недостатков. Так, паронит 1) не обладает достаточной эластичностью, плохо уплотняется и пропускает газы и жидкости; 2) имеет свойство расслаиваться при разборке фланцев, что лишает возможности многократного применения одной и той же прокладки; 3) при высоких- температурах (порядка 300°, имеющих место при загорании блоков в полимеризаторах) превращается в очень хрупкую массу и расслаивается.

Технический картон 1) также лищен эластичности; уплотнение между фланцами без предварительной проварки в специальной мастике невозможно, а при высыхании ослабляется оседание, что способствует большой утечке денных продуктов; 2) при 150° лишается своей прочности, спускает давление в трубопроводе, что может привести к большим авариям.

Употребляемая в качестве прокладки под клапаном вентиля фибра, благодаря полному отсутствию эластичности, с трудом и плохо уплотняется и поэтому пропускает дивинил.

Согласно настоящему изобретению, для приготовления прокладочного материала, стойкого к действию дивинила и других продуктов заводов СК, предлагается к развальцованному хлоропреновому каучуку последовательно добавлять асбестовую муку, окись цинка, окись магния, канифоль, этиноль (отход производства хлоропренового каучука), сажу и ускоритель, например, тиурам, перемепгавать их до полной гомогенности, пропускать через каландр и подвергать вулканизации.

пример. Для смеси берут:

Каучука хлоропренового . . .

Асбестовой муки

MgO

ZnO

Канифоли

Этиноля

Сажи

Тиурама

Обработка смеси производится на обычных резинообрабатывающих пальцах; к развальцованному каучуку последовательно добавляются указанные выше ингредиенты и в течение 30 мин. смесь перемешивается до ее полной гомогенности. Затем сырая смесь пропускается через соответствующий зазор каландра и передается на вулканизацию.

Вулканизация производится на гидравлическом вулканизационном прессе при 3,5 атм. давления пара в течение 60 мин.

Для придания прокладке той или иной формы сырая смесь закладывается в специальные формы.

Получаемый при этом дивинилостойкий прокладочный материал представляет собой плотную массу черного цвета, обладающую достаточной эластичностью, не вызывающую никаких затруднений при уплотнении между фланцами и под клапаном вентиля. Благодаря хорошей уплотняемости не дает пропусков ни жидкости ни га. 38 вес.

.38

. 3

. 2

. 2

. 5

.10

. 2

за. При разъединении фланцев не расслаивается и не разрушается, что делает возможным продолжительное и многократное использование одной и той же прокладки.

Этот материал негорюч, стоек к высоким температурам (270°) и к тому же легко формуется.

Удельный вес предлагаемого прокладочного материала равен 1,73.

Предмет изобретения.

Способ приготовления прокладочного материала, стойкого к действию дивинила и других продуктов заводов синтетического каучука, oтлu jaющuйся тем, что к развальцованному хлоропреновому каучуку последовательно добавляют асбестовую муку, окись магния, окись цинка, канифоль, этиноль (отход производства хлоропренового каучука), сажу и ускоритель, перемешивают до полной гомогенности, пропускают через каландр и подвергают вулканизации.