Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при тепловой обработке молока и молочных продуктов в пастеризационно-охладительных установках. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является выдерживатель к пастеризационноохладительным установкам для молока, включающий корпус с патрубками для подвода и отвода молока и расположенный в нем турбулизатор. Однако известный выдерживатель не обеспечивает равномерного прогрева молока по всей его массе. С целью обеспечения равномерности прогрева молока по всей его массе в выдерживателе к пастеризационно-охладительным установкам для молока турбулизатор выполнен в виде шнека, витки которого имеют продольные прорези для размещения вкладышей с окнами. ha фиг. 1 схематически изображен предлагаемый выдерживатель, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Быдерживатель включает в себя корпус 1 с патрубками 2 и 3 для подвода и отвода молока и расположенный в нем турбулизатор, выполненный в виде шнека 4, витки которого и.меют продольные прорези 5. В прорезях витков шнека 4 размещены вкладыши б с окнами 7. Выдерживатель работает следующим образом. После пастеризации нагретое молоко поступает через входной патрубок 2 в полость выдерживателя и продвигается по винтовому каналу шнека 4 и окнам 7 вкладышей 6, при этом пристенные слои молока (ио мере движения) перемещаются не только вдоль канала, но и в поперечном ему наиравлении. Молоко непрерывно перемешивается в турбулизаторе так, что все его частицы сохраняют определенную постоянную скорость перемещения и время выдержки. Предлагаемый выдерживатель к пастеризационно-охладительным установкам для молока по сравнению с известным обеспечивает эффективное перемешивание продукта в процессе выдержки, одинаковую скорость движения его частиц по каналам и тем самым высокую эффективность выдержки, высокое качество продукта и стойкость при его хранении. Формула изобретения Выдерживатель к пастеризационно-охладительным установкам для молока, включающий корпус с патрубками дл подвода и отвода молока и расположенный в нем турбулизатор, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности протрева молока по всей его массе, турбулизатор выполнен в виде шнека, витки которого имеют продольные прорези для размеш,енйя вкладышей с окнами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выдерживатель для молока и молочных продуктов | 1990 |
|
SU1746985A1 |
Устройство для выдержки жидкости при постоянной температуре | 1991 |
|
SU1789171A1 |
Способ производства мягких несозревающих сыров и установка для его осуществления | 1986 |
|
SU1387954A1 |
ПАСТЕРИЗАЦИОННО-ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МОЛОКА | 1992 |
|
RU2027372C1 |
Охладитель молока | 1989 |
|
SU1745162A1 |
Пастеризационно-охладительная установка | 1976 |
|
SU736936A1 |
ПОТОЧНЫЙ ПАСТЕРИЗАТОР | 1997 |
|
RU2120780C1 |
Линия для непрерывного производства восстановленного молока | 1990 |
|
SU1761090A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ МОЛОКА | 2000 |
|
RU2186496C2 |
МИКРОВОЛНОВЫЙ ПАСТЕРИЗАТОР МОЛОКА | 2022 |
|
RU2807532C1 |
Авторы
Даты
1977-06-30—Публикация
1975-08-18—Подача