Изобретение относится к оборудованию для молочной промышленности, в частности к выдерживателям пастеризацм- онно-охладительных установок в линиях производства кисломолочных продуктов.
Наиболее близким к изобретению является выдерживатель к пастеризационным установкам для молока, состоящий из корпуса с патрубками для подвода и отвода жидкости и спиралеобразных направляющих.
Недостатком данного устройства явля- . ется значительный диаметр, выдерживателя и, как следствие, увеличение производственной площади при усложнении конструкции для стабилизации времени выдержки.
Цель изобретения - создание компактного и дешевого выдерживателя со стабили- зированным временем пребывания частичек молока в нем.
Указанная цель достигается тем, что в цилиндрический корпус выдерживателя вставлены спиральные парные секции,
обеспечивающие движение молока в одной секции от центра к периферии по каналу прямоугольного сечения, а в другой секции - обратное движение. Количество секций определяется производительностью установки и временем выдержки молока.
Парные секции, зафиксированные относительно друг друга и корпуса резьбовыми шпильками, обеспечивают поочередное движение жидкости по спиральному каналу прямоугольной формы от центра к периферии и наоборот.
На фиг. 1 показан предлагаемый выдерживатель; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - .узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2.
Выдерживатель имеет цилиндрический корпус 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 торцовые крышки, патрубки подвода 4 и отвода 5 жидкости и наборный пакет парных секций 6,7, количество которых зависит от производительности установки.
W
Ј
1 00 Ю
Патрубки 4 и 5 вварены в нижнюю 3 и верхнюю 2 кр ышки, которые прикреплены к цилиндрическому корпусу 1 соответственно внизу сваркой, а вверху - болтовым соединением 8 через резиновую прокладку 9.
Парные секции 6, 7 образованы диском 10 и дополнительными дисками 11, 12, приваренными к ним точечной сваркой. В диске 10 секции 6 отверстие выполнено в центре в виде окружности 13, а в диске 11 секции 7 - на его периферии в виде сегмента 14.
Крепление парных секций ;внутри корпуса 1 выдерживателя в наборный пакет осуществляется с помощью резьбовых шпилек 15 стягиванием всего пакета между накладными листами 16 и 17 гайками 18 после сборки, ..
Накладные листы 16 и 17 имеют соответственно отверстия для входа:выхода жидкости либо в центре в виде окружности 13 (фиг. 2), либо в виде сегмента 14 фиг. 3) в зависимости от того, чётное или нечетное количество секций размещено в корпусе 1 выдерживателя.:
В парных секциях б, 7 и др. и накладном листе 16 имеются отверстия 19 (фиг. 2, 3), при помощи которых они фиксируются на шпильках 15.
Выдерживатель работает следующим образом.
Молоко из секции пастеризации тепло- . обменного аппарата по нижнему патрубку 4
5 поступает в центральное отверстие 13 в накладном листе 16 и днище 10 парной секции . 6 и начинает двигаться от центра к периферии по прямоугольному каналу 20, образованному днищем 10 секции 6, ленточной
спиралью 12, приваренной точечной сваркой к днищу 10, и днищем 11 второй парной секции 7. Дойдя до периферии, молоко через отверстие 14 в днище 11 второй парной секции 7 поступает в нее и начинает дви5 гаться к центру по аналогичному спиральному каналу. Дойдя до центра, молоко через центральное отверстие следующей секции (аналогичной секции 6) поступает в нее и начинает движение от центра к периферии
0 и т.д. После прохода верхней секции молоко отводится из выдерживателя через патрубок 5.
Конструкция спирального выдерживателя компактна, универсальна, имеет низ5 кую стоимость, проста в изготовлении, занимает небольшую производственную площадь и обеспечивает стабильное время пребывания частичек молока в нем.
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выдерживатель для молока и молочных продуктов | 1990 |
|
SU1746985A1 |
МИКРОВОЛНОВЫЙ ПАСТЕРИЗАТОР МОЛОКА | 2022 |
|
RU2807532C1 |
Устройство для удаления газов из молока | 1989 |
|
SU1722324A1 |
Выдерживатель к пастеризационно-охладительным установкам для молока | 1975 |
|
SU563157A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2377051C2 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2410145C2 |
Способ производства мягких несозревающих сыров и установка для его осуществления | 1986 |
|
SU1387954A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ | 2013 |
|
RU2529896C2 |
ПОТОЧНЫЙ ПАСТЕРИЗАТОР | 1997 |
|
RU2120780C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ | 2015 |
|
RU2600128C1 |
Использование: в качестве выдерживателя пастеризационно-охладительных установок . в линиях производства кисломолочных продуктов. Сущность изобретения: устройства для выдержки жидкости при постоянной температуре имеет цилиндрический корпус с торцовыми крышками и патрубками для подвода и отвода жидкости. В корпусе установлен диск с центральным отверстием и спиральной направляющей для образования канала прямоугольной формы. Над диском с центральным отверстием установлены дополнительные диски с отверстием на периферии и спиральной направляющей. Диск с центральным отверстием образует с дополнительным диском парные секции для прохода жидкости, зафиксированные относительно друг друга и корпуса резьбовыми шпильками. 1 з.п. ф-лы, 5.ил.
Формула изобретения
1; Устройство для выдержки жидкости при постоянной температуре, содержащее цилиндрический корпус с торцовыми крышками м патрубками для подвода и отвода жидкости, размещенный в корпусе диск с центральным отверстием в спиральной направляющей для образования канала прямоугольной формы, отл ич а ю щеесятем, что, с целью стабилизации времени выдержки, оно снабжено дополнительными дисками с отверстием на периферии и спиральной направляющей, установленными в корпусе над каждым диском с центральным отверстием для образования с ними парных секций для прохода жидкости.
Редактор Г, Бельская
Фиг
Составитель А. Кирейцев
Техред М.МоргенталКорректор С. Пекарь
Выдерживатель к пастеризационноохладительным установкам для молока и тому подобных жидкостей | 1973 |
|
SU454891A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-01-23—Публикация
1991-01-03—Подача