Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть нсиользоваио заводами ячеистого бетона ири изготовлении, например, стеновых панелей.
Известен способ изготовления изделий из ячеистобетонной смеси, заключающийся в заливке смеси в форму, выдержке до начала отвердения и последующем уплотнении боковых граней изделия путем введення в зазор между прокладкой и бортом формы пуансона 1.
Наиболее близким к изобретению ио техническому рещению является способ изготовления изделий из ячеистобетоиной смеси, согласно которому после выдержки смеси в форме до начала отвердевания производят уплотнение поверхностного слоя изделия путем прокатки 2.
Однако таким способом можно уплотнить только верхнюю поверхность изделия.
Цель изобретения - уплотнение иридоиного слоя.
Достигается это тем, что через открытую поверхность в изделия вдавливают полые тонкостенные цилиндры на 0,6-0,99 толщины слоя ячеистой массы, в которые вводят иуаисоны, а после уплотнения пуансоны и цилиндры извлекают.
Сиособ осуществляют следующим образом.
Ячеистую массу заливают в форму и выдерживают до частичного отвердевання. Затем на
открытую поверхность изделия устанавливают полые тонкостенные цилиндры и вдавливают их в ячеистую массу на глубину 0,6-0,99 толщины слоя ячеистой массы. Удерлсивая цилиндры в таком положении, в них вводят пуансоны, при помощи которых ячеистую массу перемещают к нижней части цилиидра до тех пор, пока пуансон не достигнет нижнего обреза цилиндра. При этом ячеистая масса в цилиндре сначала уплотняется, а затем начинает выдавливаться из него, образуя на нижней плоскости панели участок уилотненного слоя.
При соответствующем расстоянии осями полых цилиндров получаемые уплотненные участки сливаются в единый нижний уплотиеииый слой. После этого цилиндры с пуансонами извлекают из изделия, образовавщиеся цилиндрические полости могут быть засыпаны утеплителем, например перлитом, вермикулитом и т. п. Затем верхнюю плоскость панели разрыхляют, например, металлической гребенкой, при этом цилиндрические иолости закрываются разрыхленной ячеистой массой, и прокатывают валиком, в результате чего получается верхний уплотненный слой. Изготовленную таким образом панель подвергают термообработке.
Предлагаемый способ позволяет уплотнять нижнюю придонную илоскость панели, а кроме того - переносить часть ячеистого бетона
из центрального слоя панели в поверхностный, за счет чего улучшаются ее теплотехнические и прочностные свойства.
Формула изобретения
Способ изготовления изделий из ячеистобетонной смеси, заключающийся в заливке смеси в форму, выдержке до начала отвердевания и последующем уплотнении поверхностного слоя, отличающийся тем, что, с целью уплотнения придонного слоя, через открытую поверхность в изделие вдавливают полые тонкостенные цилиндры на 0,6-0,99 его толщины, в которые вводят пуансоны, а после уплотнения пуансоны и цилиндры извлекают.
Источники информации, поинятые во внимание при экспертизе
1.Авт. св. № 321379, кл. В 28В 1/50, 1970.
2.Авт. св. № 141423, кл. В 28В 1/50, 1960.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления изделий из ячеистого бетона | 1987 |
|
SU1454699A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАРИАТРОПНЫХ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2243190C1 |
Способ изготовления ячеистобетонного демпфера | 1974 |
|
SU476988A1 |
Способ изготовления изделий из ячеистого бетона | 1980 |
|
SU963858A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (ВИП'О'БЕТОН) | 2004 |
|
RU2251482C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ | 1972 |
|
SU420455A1 |
Способ изготовления ячеистобетонных изделий | 1986 |
|
SU1650440A1 |
Способ определения времени выдержки между окончанием вспучивания и началом прокатки ячеистобетонных изделий | 1980 |
|
SU986793A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ Ifl^^mim--:LM::^:ii^4 «u.±l§f'^'-^-?"^ ^-^'^- I | 1972 |
|
SU339522A1 |
Способ изготовления плит и других изделий из ячеистого бетона | 1972 |
|
SU463543A2 |
Авторы
Даты
1977-06-30—Публикация
1972-10-12—Подача