фиг.1
Изобретение относится к технологии изготовления изделий из ячеистого бетона и может быть использовано в строительстве, в частности для изготовления строительных конструкций.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг.1 показана схема введения блок- кассеты в блок-форму с ячеистобетонной смесью; на фиг.2 - схема извлечения блок-кассеты с сырыми изделиями из блок-формы; на фиг.З - схема размыкания блок-кассеты в контейнере и укладки изделий.
На схемах показаны; блок-форма 1, яче- истобетонная смесь 2 в ней, полая блок-кассета 3, имеющая сквозные отверстия на торцах с установленными в ней арматурными каркасами 4, полученные изделия 5, контейнер 6 для хранения и транспортировки готовых изделий.
Способ осуществляют следующим образом.
В блок-форму 1 заливают необходимое количество свежеприготовленной ячеистобетонной смеси 2. Блок-кассету 3 в сборе с установленными в ней арматурными каркасами 4 предварительно подогревают по известной технологии до температуры не ниже 20°С и не выше 70°С для предотвращения осадки смеси и равномерного скольжения при вспучивании основного бетона и пристеночного слоя, а также предотвращения появления на поверхности изделий отслаивающейся пленки. В блок-форме 1 интенсифицируют процесс вслучивания ячеистоботонной смеси 2 любым известным способом, например с помощью вибрации, и в момент начала вспучивания смеси 2 вводят в блок-форму 1 (фиг.1) нагретую блок- кассету 3. Нижние торцовые стороны полой блок-кассеты 3 с установленными в ней арматурными каркасами 4 под собственным весом плотно прижимаются к днищу блок- формы 1 и тем самым разрезают находящуюся в ней ячсистобетонную смесь 2. При этом открытой остается только верхняя торцовая часть полой блок-кассеты 3.
Продолжают интенсификацию вспучивания до полного заполнения блок-кассеты 3, лишнюю смесь, так называемую горбушку, с открытой стороны срезают или прикатывают известными способами. Затем производят выдержку сырца до набора им такой пластической прочности, которая обеспечивает сохранение геометрических размеров изделий во время дальнейшего перемещения и зависит как от размеров и
формы изделий (например, для стеновых панелей размером 6x1,2x0,2 м она может составлять 0,08-0,1 МПа), так и от состава сырьевой смеси.
После этого блок-кассету 3 с сырыми
изделиями 5 извлекают из блок-формы 1 (фиг.2) и подают на автоклавную обработку, причем жесткость блок-кассет позволяет устанавливать их друг на друга, обеспечивая
тем самым максимальный коэффициент заполнения автоклава (не показан). После автоклавной обработки блок-кассету 3 отправляют в контейнер 6 (фиг.З), в котором производят операцию распалубки, т.е. размыкают жестко зафиксированные перегородки блок-кассеты 3, и изделия 5 остаются в контейнере, готовые для хранения и дальнейшей транспортировки к потребителю. При использовании изобретения достигается повышенир производительности труда в 1,5-2 раза за счет сокращения количества технологических операций и их упрощения, обеспечивается возможность автоматизации и снижение доли ручного
труда за счет использования одной и той же кассеты на всех технологических переделах, вплоть до укладки готового изделия в контейнер для транспортировки к потребителю.
Использование изобретения позволяет
повысить качество получаемых изделий из ячеистого бетона, в том числе крупногабаритных армированных изделий с уплотненной глянцевой поверхностью с закрытыми
порами, а при необходимости - и рельефной поверхностью без дополнительной калибровки, например, путем фрезерования.
Кроме того, за счет использования меньшего количества единиц оборудования
достигается сокращение производственных площадей.
Формула изобретения Способ изготовления ячеистобетонных
изделий, включающий введение в форму арматуры, блока перегородок, заливку смеси и интенсификацию ее вспучивания, термообработку сы рца и извлечение изделий из формы, отличающийся тем, что, с
целью повышения производительности, арматуру закрепляют в блоке перегородок, вводят его в форму после заливки смеси перед интенсификацией вспучивания, после набора сырцом пластической прочности извлекают блок перегородок с сырцом из
формы и подвергают термообработке, после чего изделие освобождают от блока перегородок.
ф- .ф ф-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2253567C2 |
ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2245865C2 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1988 |
|
SU1618742A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2023 |
|
RU2822855C1 |
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2023 |
|
RU2804062C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО КРЕМНЕБЕТОНА | 2006 |
|
RU2322424C2 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1986 |
|
SU1428745A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ | 1972 |
|
SU420455A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1987 |
|
SU1430384A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1993 |
|
RU2073661C1 |
Изобретение относится к технологии строительства, а именно к изготовлению изделий из ячеистого бетона. Целью изобретения является повышение производительности. В блок-Форму 1 заливают ячеистобетонную смесь 2. Блок-кассету 3 с арматурными каркасами 4 подогревают до 20-70°С, интенсифицируют процесс вспучивания смеси, а в момент начала вспучивания блок-кассету 3 вводят в блок-форму 1. Снимают горбушку, выдерживают сырец, а затем блок-кассету 3 извлекают из блок-формы 1 и подают на автоклавную обработку, после чего в контейнере распалуб- ливают. 3 ил
i
Фиг. 2
Фиг.З
71
Леей Ж.П | |||
Легкие бетоны - М.: Строй- издат, 1958, с | |||
Экономайзер | 0 |
|
SU94A1 |
Авторы
Даты
1991-05-23—Публикация
1986-03-21—Подача