Способ изготовления изделий из ячеистого бетона Советский патент 1989 года по МПК B28B1/50 

:(21) 4210686/29-33 (22) 09.02.87 (46) 30.qr.89. Бюл.№ 4

(71)Минский назгчно-исследовательский институт строительных материалов

(72)А.Ф.Суровцев, В.П.Сивенков, В.Ф.Жигалкович и Н.Г.Алексеев

(53)666.970.52(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № М1423, кл. В 28 В 1/50, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 463543, кл. В 28 В 1/50, 1972.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

(57)Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из ячеистого бетона переменной плотности. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет исключения дефектов структуры

и повьшения производительности. Сущность способа заключается в том, что бетонную смесь заливают в форму, выдерживают до вспучивания и после образования горбушки поверхность смеси прокатьшают валком. Налипший слой смеси снимают другим валком, установленным на расстоянии от прокатывающег го. и под воздействием центро.бежных сил торкретируют на поверхность изделия. Затем поверхность панели заглаживают рейкой. После уплотнения пот верхности изделие запаривают в автоклаве о Данный способ исключает появ- ,ление трещин на поверхности изделий как в процессе уплотнения, так и пос- с ле автоклавной обработки, при этом обеспечивается повьшение производительности при формовании в 2 раза за счет исключения затрат времени на выдержку изделий после вспучивания. 3 ил.1 табл.

(Л

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из ячеистого бетона переменной плотности.5

Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет исключения дефектов структуры и повышения производительности.

Для достижения цели согласно спо- 10 собу изготовления изделий из ячеистог го бетона, включающему заливку смеси в форму, вспучивание ее, з лотнение поверхностного слоя валком и последуJ5

л,

ющую термообработку, уплотнение ячеистой смеси производят до начала ее схватывания,а налипающую на валок смесь снимают другим валком, торкретируют на уплотненный слой и заглаживают.

На фиг.1 показана схема снятия налипающей ячеистобетонной смеси с про- катываюп;его валка и торкретирование ее на уплотненный слой; на фиг.2 - схема выравнивания и заглаживания торкретированной поверхности изделия; на фиг.З - общий вид схемы.

В форму 1 заливают ячеистобетонную смесь. После вспучивания образовав

О5

со со

шуюся горбушку 2(фиг,3) прокатывают валком 3, опирающимся на борта формы 1, а налипающую на его поверхность смесь снимают другим валком А и под действием центробежных сил торкретируют на уплотненный слой 5 изделия. Затем поверхность заглаживают, например валком 6 (фиг.2), также опирающимся на борта формы 1, или рей- кой (не показана).

Пример. Осуществляют изготовь ление панелей из ячеистого бетона переменной плотности толщиной 220 мм. Состав бетонной смеси: портландцемент М 400 - 110 кг, известь строительная - 100 кг, песок - 330 кг, алюминиевая пудра - 0,39 кг, водотвердое отношение - 0,40, Время начала схватывания бетонной смеси 9 мин.

Бетонную смесь заливают в форму, выдерживают до вспучивания и после образования горубшки высотой 20-25 мм поверхность смеси прокатывают валком 0 100 мм. Налипший слой смеси снимают другим эалком, установленным на расстоянии 1 мм от прокатывающего, При вращении с частотой 11,7 с налипшую смесь снимают с прокатывающего валка и под воздействием центробежных сил торкретируют на поверхность панели. Затем поверхность панели , заглаживают рейкой. После уплотнения поверхности панели запаривают в автоклаве по режиму 3 + 8 + 4 ч при давлении 0,8 МПа.

Способ позволяет получать изделия из ячеистого бетона с уплотненным слоем постоянной толщины, характери-. зующимся более высоким качеством, так как в нем отсутствуют дефекты структуры. Ввиду того, что уплотнение слоя производится до схватывания смеси, когда поверхность дисперсных составляющих смеси покрыта сольватной оболочкой из молекул воды, смесь имеет необходмую связность и величину сил когезии, за счет которых и создается постоянная толщина слоя, налипающего

на прокатывающий вал, соответственно, gQ ющую на валок смесь снимают другим

и толщина уплотненного слоя изделии, При снятии налипающей на валик ячеис

тобетонной смеси другим валком проис- ходит ее диспергирование, и в пространстве между вращающимися валками удаляются газовые пузырьки и часть свободной воды, что сопровождается увеличением сил сцепления (когезии) частиц вследствие уменьшения толщины сольватных оболочек. В процессе торкретирования смеси, когда дисперсные частицы наносятся на поверхность с ус корением, значительно превышающим величину сил тяжести, обеспечивается надежное сцепление частиц с основной массой изделия. Благодаря тому, что торкретирование осуществляется, с помощью валка, дисперсные частицы, обладающие СВЯЗНОСТЬЮ наносятся на по- i. верхность равномерно распределенным слоем с плотной упаковкой их, определяющей качественную структуру уплотненного слоя. Последующее заглаживание поверхности до начала твердения смеси позволяет получать гладкий фактурный

слой изделий, не .требующий дальнейшего оштукатуривания. Исключение опера ции выдержки смеси для частичного отвердевания ее перед прокаткой валком сокращает технологический цикл

формования изделий и тем самым позволяет .повысить производительность процесса,

Параметры описываемого способа и результаты испытаний полученных издеЛИЙ представлены .в таблице.

Формула изобретения.

Способ изготовления изделий из ячеистого бетона, включающий заливку смеси в форму, вспучивание, уплотнение поверхностного слоя валком и по следующую термообработку, о т л и - чающийся тем,- что, с целью улучшения качества изделий за счет исключения дефектов структуры и повыения производительности, уплотнение ячеистобетонной смеси производят до начала ее схватывания, причем налипавалком, торкретируют на ный слой и заглаживают.

уплотнен-

(Ьмепшй

ISO

19

ПредпвгеемА S

ISO

Фив. 2

630

200 Участки Поверхровнойповерхностичередуются с

ность па-. пели с ., Tpenuiua- ми, имеются локальныеУча стки

отслоения поверхностногослоя

0

2,6

Поверхностьпанели гладкая без дефектов

Поверхность панели ровная Сез трещин и Д1:.екто8 структуры

Фаг. 1

.2