Сырьевая смесь для изготовления силикатного бетона Советский патент 1977 года по МПК C04B23/00 

Описание патента на изобретение SU563393A1

1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства изделий из автоклавных силикатных бетонов, применяемых в промышленном и гражданском строительстве, а также изделиях ирригационного назначения.

Известна смесь, включающая фосфорный шлак и активизатор твердения - гидроокись кальция 1.

Однако такая смесь имеет низкую химстойкость.

Известна также наиболее близкая к изобретению сырьевая смесь для изготовления силикатного бетона, включающая тонкомолотый фосфорный шлак и песок {2.

Недостаток известной смеси заключается в низкой прочности при сжатии и изгибе.

Цель изобретения - повышение прочности изделий при сжатии и изгибе.

Достигается это тем, что смесь дополнительно содерлчит окись железа при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Тонкомолотый фосфорный

шлак22-27

Песок70-75

Окись железа2-4

Составы сырьевой смеси для получения силикатного бетона приведены в табл. 1.

Таблица 1

Похожие патенты SU563393A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления силикатного бетона 1981
  • Сулейменов Султан Таширбаевич
  • Естемесов Заткали Айранбай-Улы
  • Танатарова Айман Бисенгалиевна
SU1021669A1
Сырьевая смесь для получения силикатного бетона 1976
  • Куатбаев Куангали Куатбаевич
  • Естемесов Заткали Айранбай-Улы
  • Тугельбаев Утеген
SU612911A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2443660C2
Сырьевая смесь для изготовления отделочного раствора 1973
  • Пужанов Геннадий Трофимович
  • Рончинский Евгений Михайлович
SU460266A1
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий 1978
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Горбачева Марксина Ивановна
  • Чуриков Дмитрий Михайлович
  • Моисеев Георгий Федорович
  • Дубина Георгий Андреевич
  • Кошелев Станислав Павлович
SU717000A1
Бетонная смесь 1976
  • Естемесов Заткали Айранбай-Улы
  • Шинтемиров Кабер Сундетович
  • Темиркулов Туребек Темиркулович
  • Байдуйсенов Шахайдар Сеильбекович
  • Шпилькова Нина Григорьевна
SU568613A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО 2005
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
  • Подосинников Олег Павлович
RU2283818C1
Сырьевая смесь для получения отделочного и декоративного материала 1980
  • Сулейменов Султан Таширбаевич
  • Захарова Мария Васильевна
  • Кулашкин Геннадий Владимирович
  • Парфирьев Юрий Владимирович
SU910551A1
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорных изделий 1981
  • Марусяк Роман Алексеевич
  • Ковалишин Иван Иванович
  • Спивак Густав Марьянович
  • Лыс Степан Николаевич
  • Шушарин Владимир Ильич
  • Лавришин Богдан Николаевич
SU1016269A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА 2007
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Сурков Владимир Николаевич
  • Чернаков Владислав Афанасьевич
  • Хирамагомедов Магомед Магомедович
RU2354630C1

Реферат патента 1977 года Сырьевая смесь для изготовления силикатного бетона

Формула изобретения SU 563 393 A1

Сырьевую смесь готовят следующим образом.

Фосфорный шлак размалывают до удельной поверхности 4500-5000 . Затем берут расчетные количества молотого фосфорного шлака и малокварцевого песка и тщательно перемешивают. После приготовления сухих компонентов требуемое количество окиси железа вводят вместе с водой затворения. При этом влажность смеси составляет 6-7%. Приготовленную таким образом сырьевую смесь укладывают в формы и вибрируют на виброплощадке с частотой 2800-3000 колебаний в 1 мин и амилитудой колебаний 0,5- 0,8 мм. Продолл ительность вибрирования 45 сек. Запарку производят в полупромышленФopJмyлa изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного бетона, включающая тонкомолотый фосфорный щлак и песок, отличающаяся тем, что, С целью повыщения прочности при сжатии и изгибе, она дополнительно содержит окись железа при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Тонкомолотый фосфорный

шлак22-27

ном автоклаве по режиму 2-8-2 час при избыточном давлении 10 кгс/см.

Физико-механические свойства предлагаемой Сырьевой смеси и аналога приведены в табл. 2, из которой видно, что предел прочности при сжатии увеличился в 1,1 -1,3 раза, а при изгибе в 1,7-1,9 раза.

Таблица 2

Песок70-75

Окись железа2-4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Валженский А. В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М. «Стройиздат 1969, с. 94.2.Авторское свидетельство СССР № 392088, кл. С 04Ь 31/10, 1971.

SU 563 393 A1

Авторы

Темиркулов Туребек Темиркулович

Шинтемиров Кабер Сундетович

Умбетьяров Диас Габдуллович

Даты

1977-06-30Публикация

1975-12-22Подача