I
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами по производству фарфоровых и керамических изделий для изготовления элементов футеровки обжиговых вагонеток.
Известен высокоогнеупорный бетон, включающий шлак безуглеродистого феррохрома в качестве вял ущего и шлак алюмотермического производства хрома в качестве заполнителя 1.
Недостатком его является невысокая термостойкость.
Известна также наиболее близкая к изобретению сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая вяжушее и шлак алюминотермического производства хрома 2.
Однако эта смесь обладает низкой прочностью.
Цель настояндего изобретения - повышение прочности.
Достигается это тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит тонкомолотый графит при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Вяжущее11,9-24,5
Графит0,1-0,5
Шлак алюминотермического производства хромаОстальное
Преимуществом предлагаемого сочетания ограничительных и отличительных признаков является то, что добавка тонкомолотого графита при температуре выще 600°С создает внутри изделия восстановительную атмосферу, обеспечивающую прохождение восстановительной реакции по уравнению
2Сг2Оз+- С 4СГ+ЗС02.
Восстановление хрома до металлического ликвидирует диссоциацию последнего и связанные с этим вредные воздействия, в частности потерю прочности.
Процесс приготовления сырьевой смеси заключается в следующем.
Берут сухие компоненты и загружают в бетономешалку, вначале - заполнитель крупный, затем - заполнитель мелкий, добавка графита и вяжущее. После тщательного перемешивания сухой смеси подают воду и перемешивание продолжается до получения однородной массы.
Испытание бетонной смеси проводят следующим образом. На двух составах, включающих два предельных значения количества компонентов (в %), изготавливают две серии образцов.
Объем одного замеса составляет 20 л.
Заполнитель-шлак от алюминотермической выплавки металлического хрома
Высокоглиноземистый цемент Добавка тонкомолотого графита
Изготовление образцов из жаростойкой бетонной смеси производят согласно «Инструкции по технологии приготовления и применения жаростойких бетонов СН 156-67, М., «Стройиздат, 1967.
Состав 2 88
11,9 0,1
Испытание образцов проводят в соответствии с ГОСТ 310-60 на прессе 2ПГ-50.
Результаты испытаний образцов приведены в таблице.
Огнеупорность образцов выше 1700°С.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1978 |
|
SU711003A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1998 |
|
RU2135433C1 |
| Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU996382A1 |
| Бетонная смесь | 1975 |
|
SU555064A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона | 1978 |
|
SU697443A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2005 |
|
RU2284305C1 |
| НИЗКОЦЕМЕНТНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2184100C2 |
| ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2437862C1 |
| Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона | 1987 |
|
SU1418322A1 |
| СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО КАРБИД-КРЕМНИЕВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2382008C1 |
Элементы футеровки испытывают в туннельных печах ЮАИЗа при температуре 1300°С, при этом токопроводящих пленок на поверхности фарфоровых изоляторов не обнаруживают.
Таким образом, испытания показывают, что предложенная жаростойкая бетонная смесь обладает высокими показателями прочности и не оказывает вредного воздействия на издеЛИЯ.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая вяжущее и шлак алюминотермического производства хрома,
отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит тонкомолотый графит при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Вяжущее11,9-24,5
Графит0,1-0,5
Шлак алюминотермического производства хромаОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
