(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2259333C1 |
НИЗКОЦЕМЕНТНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2184100C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1998 |
|
RU2135433C1 |
Жаростойкий торкрет-бетон | 1980 |
|
SU876593A1 |
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU996382A1 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1978 |
|
SU711003A1 |
Вяжущее | 1979 |
|
SU857039A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2437862C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2550626C1 |
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2005 |
|
RU2284971C1 |
1
Изобретение относится к составам огнеупорных бетонных смесей на основе глиноземистого вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов для футеровки элементов печей и вагонеток туннельных печей.
Известны бетонные смеси на высокоглиноземистом цементе и заполнителях. В качестве заполнителя применяют природные минеральные породы шш обожженный огнеупорный заполнитель.
Известно шлакозольное вяжущее, содержащее 10-90% молотого основного гранулированного пшака и 90-10% одной или нескольких гидравлических добавок, например летучей золы или кислых доменных ишаков.
Известно также использование алюминотермических шлаков, в частности, от вьшлавки ферротитана, ферровольфрама и ферробора при соответствующем подборе активизатора в качестве вяжущего вещества.
Известна также бетонная смесь, включающая высокоглиноземнстое вяжущее и в качестве шлакового заполнителя шлак от вьшлавки металлического хрома. Недостатком такой смеси является то, что в зоне температур 800-1000° С при циклическом нагреве и остьшании (обычный режим работы обжиговых печей кирпичной промышленности) в результате твердофазовых реакдий и цементном камне разположения минералов цемента происходит резкое падение прочности бетонов (в 2- 3 раза по сравнению с исходным). Это ограничивает возможность использования указанных бетонов в агрегатах, работающих в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - повышение прочности при цикличном нагревании и плотности бетона.
Для этого смесь в качестве добавки содержит шлак от вьшлавки ферротитана и триполифосфат натрия при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
ШамотОснова
Высокоглиноземистый цемент15-21 Шлак от вьшлав ки ферротитана1 - 3
Триполифосфат натрия1-6
Смесь приготовляют по инструкции СН 156-67. Сухие компоненты перемешивают, а затем затворяют водой. Триполифосфат натрия вводят в виде кристаллов в сухую смесь или в виде водного раствора при затворении сухих компонентов.
В качестве вяжущего применяют цемент, полученный из клинкера шлака алюминотермической вьшлавки ферротитана следующего состава: AljOa 68%; СаО 14%; Т О 9,5% ЩО 4,2%; FeO 1,2%; SiO2 0,18%о В. качестве заполнителя используют бой щамотного кирпича класса Б. В качестве добавок используют триполифосфат натрия в количестве 1-2 % и шлак от вьшлавки ферротитана в количестве 1-3% следующего состава: AljOa-65-75 %, TiOj 13-16%, СаО 8-10%, MgO 4-6%.
ретонную смесь затворяют при отношении В/Ц 0,4 до удобоукладьшаемости по техническому
При нагреве бетонных изделий с перечисленными добавками триполифосфат натрия смещает спекание в зону более низких температур, а тонкомолотый шлак алюмотермической вьшлавки ферротитана, за счет резкого увеличения в объеме, связанного с переходом окислов титана низших валентностей в рутил, увеличивает плотность дегидратированного вяжущего, в результате чего увеличивается прочность бетонных изделий.
Таким образом, введение в бетонную смесь добавок триполифосфата натрия и шлака от вьшлавки ферротитана увеличивают прочность бетонов , подвергаемых нагреву до 1000° С на 80 %.
вискозиметру 70 сек. Затем смесь уплотняют на лабораторной виброплощадке с амплитудой 0,35 мм и частотой колебаний 2800 кол/мин. Образцы (100x100x100 мм) пропаривают по 12-ти часовому режиму 3-6-3, после этого их подвергают сушке при 110°С и нагреву в силитовой печи до 1000° С (нагрев до 300°С 6 час, вьщержка при 300°С 4 час, нагрев до 1000° С 14 час, вьщержка при 1000° С 4 час, охлаждение до 20° С 20 час).
После пропаривания и нагрева образцы испытывали на гидравлическом прессе.
Результаты испытаний-бетонных образцов приведены в таблице.
Формула изобретения Бетонная смесь, включающая огнеупорный заполнитель, высокоглиноземистый цемент, шамот и добавку, отличающаяся тем, что с целью повышения прочности при цикличном нагревании и плотноста бетона, она в качестве добавки содержит шлак от вьшлавки ферротитана и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:
ШамотОснова
Высокоглиноземистый цемент15-21
Шлак от выплавки ферротитана1-3
Триполифосфат натрия1 - 6
Авторы
Даты
1977-04-25—Публикация
1975-04-15—Подача