Бетонная смесь Советский патент 1977 года по МПК C04B7/32 C04B35/18 C04B15/00 

Описание патента на изобретение SU555064A1

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Похожие патенты SU555064A1

название год авторы номер документа
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2004
  • Босякова Н.А.
  • Очеретнюк Ф.Ф.
  • Осипов В.А.
  • Тимофеева З.Г.
  • Степанова Э.В.
RU2259333C1
НИЗКОЦЕМЕНТНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2000
  • Сырых В.А.
  • Залдат Г.И.
  • Бирюлин С.Ю.
RU2184100C2
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 1998
  • Сырых В.А.
  • Залдат Г.И.
RU2135433C1
Жаростойкий торкрет-бетон 1980
  • Пивоваров Валентин Васильевич
  • Яковишин Федор Константинович
  • Перепелкина Нина Андреевна
SU876593A1
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона 1981
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Орлов Виталий Яковлевич
  • Горбачевич Игорь Дмитриевич
  • Попов Михаил Николаевич
  • Милехин Виктор Кондратьевич
  • Крюков Виктор Александрович
  • Плотников Валерий Тимофеевич
SU996382A1
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона 1978
  • Завьялов Олег Александрович
  • Зализовский Евгений Викторович
SU711003A1
Вяжущее 1979
  • Абызов Александр Николаевич
  • Кондрашенков Анатолий Александрович
  • Кукуй Светлана Марковна
  • Прудник Виталий Григорьевич
SU857039A1
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Замятин Степан Романович
  • Гельфенбейн Владимир Евгеньевич
  • Журавлев Юрий Леонидович
  • Бабакова Оксана Львовна
RU2437862C1
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2014
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Лаптев Александр Павлович
  • Донич Римма Абрамовна
RU2550626C1
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ 2005
  • Абызов Александр Николаевич
  • Абызов Виктор Александрович
  • Абрамов Анатолий Кузьмич
  • Сотников Валерий Васильевич
  • Сотникова Дарья Демьяновна
RU2284971C1

Реферат патента 1977 года Бетонная смесь

Формула изобретения SU 555 064 A1

1

Изобретение относится к составам огнеупорных бетонных смесей на основе глиноземистого вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов для футеровки элементов печей и вагонеток туннельных печей.

Известны бетонные смеси на высокоглиноземистом цементе и заполнителях. В качестве заполнителя применяют природные минеральные породы шш обожженный огнеупорный заполнитель.

Известно шлакозольное вяжущее, содержащее 10-90% молотого основного гранулированного пшака и 90-10% одной или нескольких гидравлических добавок, например летучей золы или кислых доменных ишаков.

Известно также использование алюминотермических шлаков, в частности, от вьшлавки ферротитана, ферровольфрама и ферробора при соответствующем подборе активизатора в качестве вяжущего вещества.

Известна также бетонная смесь, включающая высокоглиноземнстое вяжущее и в качестве шлакового заполнителя шлак от вьшлавки металлического хрома. Недостатком такой смеси является то, что в зоне температур 800-1000° С при циклическом нагреве и остьшании (обычный режим работы обжиговых печей кирпичной промышленности) в результате твердофазовых реакдий и цементном камне разположения минералов цемента происходит резкое падение прочности бетонов (в 2- 3 раза по сравнению с исходным). Это ограничивает возможность использования указанных бетонов в агрегатах, работающих в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение прочности при цикличном нагревании и плотности бетона.

Для этого смесь в качестве добавки содержит шлак от вьшлавки ферротитана и триполифосфат натрия при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

ШамотОснова

Высокоглиноземистый цемент15-21 Шлак от вьшлав ки ферротитана1 - 3

Триполифосфат натрия1-6

Смесь приготовляют по инструкции СН 156-67. Сухие компоненты перемешивают, а затем затворяют водой. Триполифосфат натрия вводят в виде кристаллов в сухую смесь или в виде водного раствора при затворении сухих компонентов.

В качестве вяжущего применяют цемент, полученный из клинкера шлака алюминотермической вьшлавки ферротитана следующего состава: AljOa 68%; СаО 14%; Т О 9,5% ЩО 4,2%; FeO 1,2%; SiO2 0,18%о В. качестве заполнителя используют бой щамотного кирпича класса Б. В качестве добавок используют триполифосфат натрия в количестве 1-2 % и шлак от вьшлавки ферротитана в количестве 1-3% следующего состава: AljOa-65-75 %, TiOj 13-16%, СаО 8-10%, MgO 4-6%.

ретонную смесь затворяют при отношении В/Ц 0,4 до удобоукладьшаемости по техническому

При нагреве бетонных изделий с перечисленными добавками триполифосфат натрия смещает спекание в зону более низких температур, а тонкомолотый шлак алюмотермической вьшлавки ферротитана, за счет резкого увеличения в объеме, связанного с переходом окислов титана низших валентностей в рутил, увеличивает плотность дегидратированного вяжущего, в результате чего увеличивается прочность бетонных изделий.

Таким образом, введение в бетонную смесь добавок триполифосфата натрия и шлака от вьшлавки ферротитана увеличивают прочность бетонов , подвергаемых нагреву до 1000° С на 80 %.

вискозиметру 70 сек. Затем смесь уплотняют на лабораторной виброплощадке с амплитудой 0,35 мм и частотой колебаний 2800 кол/мин. Образцы (100x100x100 мм) пропаривают по 12-ти часовому режиму 3-6-3, после этого их подвергают сушке при 110°С и нагреву в силитовой печи до 1000° С (нагрев до 300°С 6 час, вьщержка при 300°С 4 час, нагрев до 1000° С 14 час, вьщержка при 1000° С 4 час, охлаждение до 20° С 20 час).

После пропаривания и нагрева образцы испытывали на гидравлическом прессе.

Результаты испытаний-бетонных образцов приведены в таблице.

Формула изобретения Бетонная смесь, включающая огнеупорный заполнитель, высокоглиноземистый цемент, шамот и добавку, отличающаяся тем, что с целью повышения прочности при цикличном нагревании и плотноста бетона, она в качестве добавки содержит шлак от вьшлавки ферротитана и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

ШамотОснова

Высокоглиноземистый цемент15-21

Шлак от выплавки ферротитана1-3

Триполифосфат натрия1 - 6

SU 555 064 A1

Авторы

Зализовский Евгений Викторович

Василец Олег Игоревич

Абызов Александр Николаевич

Чернов Алексей Николаевич

Завьялов Олег Александрович

Даты

1977-04-25Публикация

1975-04-15Подача