Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона Советский патент 1983 года по МПК C04B29/02 

Описание патента на изобретение SU996382A1

Изобретение относится к строительны материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов растворов, торкретмасс. Известна огнеупорная обмазка сос тава, вес.: алюмохромфосфатное свя зующее 20-65 асбозуритовая крошка 10-30; хромоглиноземистый шлак остальное pi. Недостатками ее являются отсутст вие Г1РОМНОСТИ при нормальных темпе ратурах, низкая стойкость в расплавах алюминия. . Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для пригото ления жаростойкого бетона состава , вес.%: заполнитель 25-35; огнеупорная глина 10-15; фосфатное связующее 15-25; шлак алюминотермического производства металла или отход производства дегидратированного бутанбутилена и вода 2. Недостатками ее являются образование прочности только при нагревани усадка, низкая стойкость в расплавах алюминия. Цель изобретения - повышение стойкости в расплавах алюминия снижение, усадки, образование строительной прочности при обычных температурах. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая фосфатное связующее, заполнитель, огнеупорную глину, шлак алюминотермического производства металла или отход производства дегидратированного бутан-бут и лена и воДу, дополнительно, содержит цемент при следущем соотношении компонентов. вес.%: Фосфатное связующее , 0,5-16 .Заполнитель51-5, 5 Огнеупорная глина 5-9 Шлак алюминотермического производства металлов или отход производства

дегидратированного бутан-бутилена 20-2 Цемент0,5-15

ВодаОстальное

Введение цемента, содержащего кал ций-алюминатный минерал.обуславливает нейтрализацию водородных ионов фофатного связующего окислами кальция за счет химического взаимодействия , что способствует созданию вяжущего сложного состава, включающего кальций-фосфаты , кальций-алюмофосфаты,которое и обеспечивает образование механической структуры уже при комнатно температуре.

Процессы нейтрализации и твердения активно проявляются при введении 0,51 высокоглиноземистого или глиноземистого цемента и достигают максимального эффекта при 15. Дальнейшее повышение количества добавки не желательно, так как резко увеличивается трещинообразование за счет интенсивного разогрева смеси. Образование вяжущего сложного соетава, включающего кальций-фосфаты, кальций-алюмофосфаты и алюмофосфаты существенно снижает усадку за счет устойчивости новообразований при нагревании.

Наличие окиси кальция в составе сложного вяжущего обуславливает повышение стойкости изделий из этой ма сы в расплавах алюминия, так как кальций, обладая большим химичес-, КИМ сродством к кислороду, чем алюминий, обуславливает интенсивность восстановления алюминия До металла, тем самым препятствует его проникновению в футеровку. С увеличением количества добавки цемента от 0,5 до 15 этот процесс ускоряется. Дальнейшее его увеличение на целесообразно в виду трещинообразования.

Пример 1.5,5 шамота, 20% шлака алюминотермического производства состава, вес.%- SiO 5,28-6,03; ., 7,5-8,56; 2-2,4; ,30,53; остальноеj5% огнеупорной глины, 0,5 высокоглиноземистого цемента смешивают и добавляют при перемешивании k% воды и 16 алюмохромфосфатной связки. Масса готова в применению.

Пример2. 51 глиежей, 2k% отхода производства дегидратированного бутан-бутилена состава, вес.: 13-18; SiO,7-10; Fe 030,61,0; К„0 1,8-2,5; ,, остальное, каолина 9, 7 глизоземистого цемента смешивают с % воды и

полифосфата натрия. Масса готова к применению.

Примерз. 51,5% шамота, 20 шлака алюмотермического производства хрома, 5% глины, 15 высокоглиноземистого цемента, 8% воды и 0,51 ортофосфорной кислоты перемешивают. Масса готова к применению.

Свойства предлагаемой и известной сырьевой смеси приведены в таблице.

Похожие патенты SU996382A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО, ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Владимиров Владимир Сергеевич
  • Илюхин Михаил Анатольевич
  • Мойзис Евгений Сергеевич
  • Мойзис Сергей Евгеньевич
  • Рыбаков Сергей Юрьевич
  • Лукин Евгений Степанович
  • Попова Нелля Александровна
RU2442761C1
Огнеупорная бетонная смесь 1979
  • Колотушкин Виктор Николаевич
  • Рассыпнова Татьяна Борисовна
  • Дудеров Юрий Григорьевич
SU814956A1
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий 1980
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Константинов Владимир Федорович
  • Карасева Муза Даниловна
  • Кригман Лилия Ильинична
  • Сачков Юрий Феофанович
SU1025694A1
ЖАРОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ 2008
  • Абызов Александр Николаевич
  • Рытвин Виктор Михайлович
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Гильварг Сергей Игоревич
  • Игнатенко Владимир Геннадьевич
RU2383505C1
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Замятин Степан Романович
  • Гельфенбейн Владимир Евгеньевич
  • Журавлев Юрий Леонидович
  • Бабакова Оксана Львовна
RU2437862C1
Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий 1978
  • Абызов Александр Николаевич
  • Иванов Анатолий Григорьевич
  • Ахтямов Рашид Якубович
  • Чернов Алексей Николаевич
  • Быков Анатолий Николаевич
  • Ковылов Владислав Михайлович
SU753821A1
Вяжущее 1981
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Орлов Виталий Яковлевич
  • Горбачевич Игорь Дмитриевич
  • Розанова Валентина Степановна
SU1004307A1
ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ХРОМИСТОГО ГЕКСААЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Замятин Степан Романович
  • Гельфенбейн Владимир Евгеньевич
  • Журавлев Юрий Леонидович
  • Матвеева Оксана Львовна
RU2401820C1
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона 1976
  • Шиманович Семен Абрамович
  • Жуков Владимир Васильевич
  • Васин Василий Петрович
  • Вакулич Дмитрий Николаевич
SU563398A1
ПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2014
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Рытвин Владимир Михайлович
  • Гильварг Сергей Игоревич
  • Кузьмин Николай Владимирович
  • Куталов Виктор Геннадьевич
  • Кочетков Виктор Викторович
  • Мерзляков Виталий Николаевич
  • Панов Евгений Валерьевич
RU2574236C2

Реферат патента 1983 года Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона

Формула изобретения SU 996 382 A1

нормального твердеНет, ния , кгс/см

Из полученных данных следует, что 55ной прочностью при нормальных темпе

сырьевая смесь предложенного составаратурах, низкой усадкой, характеризуется высокой устойчиво- : Промышленное применение смеси позстью в расплавах алюминия, строитель-воляет экономить 20-22 руб/м футеровки,

396

120 280 Формула изобретения Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая фос фатное связующее, заполнитель, огне упорную глину, шлак алюминотермического производства металла или отход производства дегидратированного бутан-бутилена и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повы шения стойкости в расплавах алюминия, уменьшения уса/цки, создания j. строительной прочности при нормальных температурах, она дополнительно содержит цемент при следующем соот ношении компонентов, вес.%: Фосфатное связующее0,5-16 Заполнитель 51-5,5 Огнеупорная глина 5-9 Шлак алюминотермического производства металлов или отход производства дегидратированного бутан-бутилена 20-2 Цемент0 5-15 Вода Остальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 87392, кл. С ОА В 29/02, 1979. 2.Авторское свидетельство СССР 63398, кл. С 0 В 29/02; 1976.

SU 996 382 A1

Авторы

Черняховский Владимир Афанасьевич

Орлов Виталий Яковлевич

Горбачевич Игорь Дмитриевич

Попов Михаил Николаевич

Милехин Виктор Кондратьевич

Крюков Виктор Александрович

Плотников Валерий Тимофеевич

Даты

1983-02-15Публикация

1981-07-03Подача