Способ получения текстурированных пленочных нитей Советский патент 1977 года по МПК D01F1/00 

1

Изобретение относится к области лолучения текстильных нитей из полимерных материалов, в частности к получению текстурированных пленочных нитей.

Известен способ получения текстурированных лленочных нитей, по Которому вытянутую ленту полимерной пленки, полученную известными методами, разрезают для образования упорядоченной волокнистой структуры сетчатого характера. Затем из разрезанной ленты формируют, .например, методом ложной крутки волокнистую прядь, которую подкручивают или оставляют без крутки и текстурируют методом прессования.

Текстурированную прядь термообрабатывают для фикса-ции извитости. В результате таких обработок лента лолимер.ной пленки превращается в волокнистую нить, обладающую извитостью и объемностью и пригодную для текстильной переработки ,.1.

Однако при напрессовании, которое осуществляется вальдами, прижатыми друг к другу с определенным усилием, некрученая прядь или крученая нить, проходя между вальцами, расплющивается. При этом ее поперечное сечение приобретает фор.му вытянутого овала. В таком виде прядь или нить гофрируется, причем лроцесс гофрирования способствует сохранению овалообразной формы поперечного сечения. Последующая термообработка фиксирует расплющенное состояние нити, которая в таком виде принимается на выпускную паковку. При переработке нити ее овалообразное сечение вызывает искажение структуры вырабатываемых изделий, что в значительной степени ухудщает их внешний вид, Для устранения этого недостатка требуется дополнительная операция, чаще всего крутка, в результате которой поперечное сечение нити приобретает круглую форму.

Известен способ получения волокнистых материалов из пленок, в котором текстурирование и последующую фиксацию проводят до

превращения ленты в волокно 2. Однако по такому способу предусматривается получение только щтапеля.;

Известен также способ получения текстурированных пленоч ных нитей формированием

пленки, термовытягиванием ее, расщепление.м, текстурированибм любым методом, например прессованием, тер.мофиксированием и формированием из полученной плоской сетчатой ленты пленочной нити посредством кручения 3.

Недостатком такого способа является большое количество технологических переходов и невысокая объемность нити (поперечник текстурированной пленочной нити составляет

4,5-5 м-м при крутке 40 кр/м). С целью повышения объемности и улучшения условий переработки нити предлагают формирование нити осуш,ествлять нутел сворачивания плоской сетчатой ленты вокруг ее лродольной оси. В результате получают нить со спиралеобразным поперечньгм сечением, которая и поступает на выходную :паковку. Перечисленные операции осуш,ествляются в непрерывном технологическом продессе и имеют равноценные оптимальные скоростные режимы. Текстурированная пленочная нить, полученная по предлагаемому способу, характеризуется илошадью поперечного сечения при малом коэффициенте его заполнения, что обеспечивает хорошую объемность и упругость нити. Вместе с тем нить компактна, имеет равно1мерную толщину по своей длине. Это улучшает условия ее переработки и внешний вид полученных изделий. Кроме того, при текстурировании плоских лент полимерных пленок создаются условия, способствуюшие образованию равно.мерной извитости, а сам процесс текстурирования сушественно облегчается. Пример. Для получения исходной пленки расплав поликапроамида с относительной вязкостью i2,59, содержанием низкомолекулярны.х вешеств 1,38% и влаги 0,04% продавливают через плоскошелевую фильеру с размером формующей щели 96X0,11 мм при температуре 265°С со скоростью формования 60 м/мин. Выходящую из фильеры пленку охлаждают в воде при температуре 30°С и вытягивают в 4 раза на обогреваемых роликах при температуре 180°С со скоростью 120 м/мин. Для придания пленке сетчатой структуры наносят надрезы длиной 6 мм, расположенные в шахматном порядке параллельно продольной оси пленки, на расстоянии 0,2 мм друг от Друга. Надрезанную пленку вращающимися вальцами напрессовывают в камеру термообработки, где получаемую извитость фиксируют при температуре 175°С. Далее пленку пропускают через улитку, обеспечивающую сворачивание плоской извитой пленки вокруг ее продольной оси, и принимают на выходную паковку. Полученная текстурированная пленочная нить имеет следующие физико-механические свойства: Линейная плотность (толщина), текс931 Относительная прочность, гс/текс12 Удлинение при разрыве, %26,4 Поперечник текстурированной пленочной нити, мм6-7 Кроме того, нить компактна, имеет хорошую объемность, .малую растяжимость. Боре ковровых изделий, выработанный из такой нити, по своим свойствам не отличается от ворса из текстурированной жгутовой нити, обычно используемой для этих целей. Формула изобретения Способ получения текстурированных пле.ночных нитей формованием пленки, тер.мовытягиванием ее, расщеплением, текстурированием методом прессования, термофиксированием и формированием из полученной плоской сетчатой ленты нити, отличающийся тем, что, с целью повышения Объемности и улучшения условий переработки нити, формирование осуществляют сворачиванием плоской сетчатой ленты вокруг ее продольной оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Л. Патент США № 3378997, кл. 53-34, опубл. 1972. 2.Патент Японии Ai 19639, кл. 4260, опубл. 1968. 3.Modern Textiles № 7, 1969, с. 46-48 (прототип).