(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННЫХ
НИТЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для текстурирования термопластичных нитей | 1981 |
|
SU1094870A1 |
Пневмотекстурирующее устройство для термопластической обработки синтетических нитей методом прессования | 1990 |
|
SU1747552A1 |
ТЕКСТУРИРОВАННАЯ НИТЬ С РАЗЛИЧНОЙ УСАДКОЙ И ПРЕВОСХОДНОЙ ИМИТАЦИЕЙ СВОЙСТВ ЗАМШИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ТКАНЬ, КРУГЛОВЯЗАНЫЙ ТРИКОТАЖ И ОСНОВОВЯЗАНОЕ ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО ИЗ ТАКОЙ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ НИТИ | 2003 |
|
RU2283906C2 |
Устройство для текстурирования термопластичных нитей | 1979 |
|
SU855093A1 |
Способ получения текстурированной композиционной нити матрично-фибриллярной структуры | 1987 |
|
SU1509430A1 |
ТЕКСТИЛЬНАЯ ПОДЛОЖКА ДЛЯ ТЕРМОКЛЕЕВОЙ ПРОКЛАДКИ | 1993 |
|
RU2072008C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ | 2005 |
|
RU2405868C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2138586C1 |
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ НИТИ | 1999 |
|
RU2175695C1 |
СПОСОБ ЛОЖНОЙ КРУТКИ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ И СОСТАВНОЕ СОПЛО ЛОЖНОЙ КРУТКИ | 2001 |
|
RU2225467C1 |
1
Изобретение относится к устройствам для получения текстурированных нитей по непрерывной схеме путем прессования в камеРУИзвестно устройство для получения текстурированных нитей, содержащее пневмотекстурирующее приспособление и L -образный накопитель для термофиксации нитей, имеющий средство для подачи обрабатывающего агента во входной части, а в выпускной части - патрубок для отвода обрабатывающего агента, и подпружиненную заслон уВД.
Однако данное устройство служит для производства извитого штапельного волокна и не обеспечивает необходимого качества при получении отдельных извитых нитей бесконечной длины. Кроме того, устройство имеет большие габариты и низкую скорость текстурирования.
Целью изобретения является повышение качества нитей.
Эта цель достигается тем, что средство для подачи обрабатывающего агента расположено внутри L-образного накопителя и содержит две коаксиально смонтированные и сужающиеся в направлении перемещения
нитей втулки, установленные с зазором одна относительно другой, при этом средняя часть накопителя выполнена сужающейся в направлении перемещения нитей.
На фиг. 1 изображена схема устройства
для получения текстурированных нитей; на фиг. 2 - пневмотекстурирующее приспособление и накопитель в разрезе, общий вид. Устройство содержит пневмотекстурирующее приспособление 1, размещенное под шахтой 2 прядильной машины с замасливателем 3 и вытяжными цилиндрами 4, 5, L-образный накопитель 6 для термофиксации нитей 7, нитенатяжитель 8, 9 и узел 10 для приема нитей, L-образный накопитель для термофиксации нитей (фиг. 2) содержит направляющую воронку 11, имеющую . форму усеченного конуса, меньшее основание 12 которого направлено по ходу движения нити и соединено посредством фланцев 13 со средней его частью 14. Патрубок 15 служит для подвода обрабатывающего агента, например сжатого. В средней части L -образного накопителя, сужающейся в направлении, перемещения нитей, расположено средство для подачи обрабатывающего агента, выполненное в виде двух коаксиально сужающихся втулок 16, 17 в направлении перемещения нитей, смонтированных с зазором одна относительно другой. Нижняя часть L-образного накопителя заканчивается коленом и имеет отвод 18 в форме расходящегося насадка, решетку 19 с продольными пазами, которые размещены в направлении движения нити в шахматном порядке, направляющую воронку 20, выполненную в форме усеченного конуса, напрасленного меньшим основанием по ходу движения нити. Воронка набрана из отдельных пластин в виде лепестков, позволяющих изменять поперечное сечение выходного отверстия 21 в зависимости от изменения плотности укладки массы текстурированных нитей и усилия пружины. При этом соблюдено условие - Рг , где Р| - суммарная сила давления, создаваемого массой нитей и воздуха; Рг - сила сопротивления камеры, Рз - сила, создаваемая выходным отверстием воронки.
Устройство работает следующим образом.
Свежесформованные нити поступают в камеру текстурирования постоянного объема, где изгибаются в пластическом состоянии, что исключает образование трещин, изломов в местах сгиба нитей и обеспечивает равномерную извитость. Спрессованная маеса нитей выталкивается из камеры текстурирования и свободно поступает в L.-образный накопитель, где принимается, .последовательно укладывается и термофиксируется потоком обрабатывающего агента. Такое положение нитей в камере ликвидирует дополнительное сминание и обеспечивает получение нитей со стабильными показателями устойчивости извитка.
Термофиксация нитей обрабатывающим агентом ликвидирует перегрев нитей и, следовательно, разнооттеночность, обеспечивает большое накопление нитей, которое необходимо при работе на больщйх скоростях по непрерывной схеме из расплава. Накопление нитей в L-образном накопителе позволяет обеспечить условие работы всех механизмов схемы ш синхронном режиме, а также производить перезаправку нитей при смене паковки, ликвидировать обрывы нитей без останова прядильной машины. Уменьшение конусности накопителя по ходу движения массы нитей и действие потока воздуха или жидкости способствует укладке нитей в строгой последовательности, В порядке их поступления, что ликвидирует возможность перепутывания нитей, образования петель в них, кроме того, обеспечивается равномерная выборка нитей из выпускной части.
Нижняя часть накопителя также являетсяя сборником обрабатывающего агента (воздуха.или жидкости), который потом через
расширяющийся насадок поступает в систему сброса. Конструкция насадка и его расположение по ходу движения нитей обеспечивают гарантированный отбор воздуха или жидкости. Заборное отверстие насадка, перекрытое рещеткой, создает нормальные условия движения массы нитей без зацепов.
Выполнение нижней части накопителя в виде колена и лепестковая конструкция воронки обеспечивают нормальные условия выбора нитей. В этих условиях масса нитей свободно проходит к лепесткам, распрямляется и выбирается через ее выходное отверстие. При этом сохраняется соотношение Ра Pi Р«.
В случае выхода из строя приемного устройства выбор нитей прекращается, а поступающая масса нитей начинает оказывать давление на поверхность лепестков, т. е. нарушается нормальный режим работы. В этом случае лепестки под давлением массы нитей начина1от расходиться, предолёвая усилие пружины, и размыкают электрические контакты, подавая сигнал и обесточивая электроцепь прядильной машины и других элементов схемы.
Данное устройство позволяет улучшить качество нитей и осуществить процесс получения текстурированных нитей при высоких скоростях по непрерывной схеме из расплава, что дает увеличение производительности в сравнении с существующими устройствами.
Формула изобретения
Устройство для получения текстурированных нитей, содержащее пневмотекстурирующее приспособление иЬ-образный накопитель для термофиксации нитей, имеющий средство для подачи обрабатывающего агента во входной части, а в выпускной части - патрубок для отвода обрабатывающего агента и подпружиненную заслонку, отличающееся тем, что , с целью повышения качества нитей, средство для подачи обрабатывающего агента расположено внутри L-образного накопителя и содержит две коаксиально смонтированные и сужающиеся в направлении перемещения нртей втулки, установленные с зазором одна относительно другой, при этом средняя часть накопителя выполнена сужающейся в направлении перемещения нитей..
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
(риг. 2 /
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1978-08-07—Подача