Изобретение относится к компрессоро строению. Известно рабочее колесо центробежного компрессора, содержащее диски, между коТ рыми при помощи заклепок закреплены лопаткй . Известное колесо имеет недостаточную прочность. Наиболее близким к изобретению по тех нической сущности и достигаемому результату является рабочее колесо центробежно го компрессора, содержащее несущий диск и выпопненные с ним за одно целое рабочие лопатки со сквозными отверстиями; покрывной диск, прикрепленный к несущему при помощи заклепоК; проходящих через отверстия в лопатках 21. Однако ввиду того, что толщины лопато и дисков выбраны независимо от угла наклона покрывного диска к радиусу, а верхняя и нижняя заклепки расположены вдоль радиуса произвольно, надежность колеса яв ляется недостаточной. Целью изобретения является повышение прочности и надежности рабочего копеса центробежного компрессора. Указанная цель достигается теМ;, что покрывной диск имеет толщину на периферии равную О,ОО7 -0,01 его внешнего диамет ра, толщина лопаток составляет 2,0-2s3 толщины диска на периферии при угле наклона рабочей поверхности покрывного диска к радиусу О°-6 и 2,3-2,5 этой толщины при угле наклона 6°-12, заклепочньге отверстия имеют диаметр, равный 0,55 0,6О толщины лопатки, и верхнее кз отверстий расположено на диаметре, составляющем 0,85-0,90 внешнего диаметра покрывного диска, а нижнее - на диаметре, равном 1,4-1,5 диаметра расточки покрывного диска. На фиг, 1 изображено рабочее колесо, продольный разрез; на фиг. 2-вид на колесо со стороны входа. Рабочее колесо центробежного компресс сора содержит несущий диск 1 и выполнен ные с ним за одно целое рабочие лопатки 2 со сквозными отверстиями, покрывной
диск 3, прикрепленный к несущему диску 1 при помощи заклепок. 4, проходящих через отверстия в лопатках 2, причем покрывной дкск 3 имеет толщину Ид не периферии, равную 0,007 - О,О1 его внещнего диаметра Dj , толщина ИА лопаток составляет 2,0 - 2,3 толщины Ид диска на периферии при угле наклона i рабочей поверхности покрывного диска 3 к радиусу 0° - 6° и 2,3-2,5 этой толщины при угле наклона 6° - 12°, заклепочные отверстия имеют диаметр 4 s равный 0,5б - 0,6О толщины V/JJ лопатки, и верхнее из отверстий расположено на диаметре, 1)2 составляющем 0,85 - 0,90 внешнего диаметра 1) покрывного диска, а нижнее-на диаметре Da, равном 1,4 - 1,5 диаметра расточки Pj покрывного диска 3,
Предлагаемое колесо имеет бо1|ьшую относительную толщину покрывногр диска 3 у периферии, а топщина каждой попатки и диаметр заклепки связаны-не только с толщиной диска, на и с углом наклона покгрывного диска к радиусу, что способствует повыщению и надежности колеса.
Формула изобретения
Рабочее колесо центробежного компрестt:opa, содержащее несущий диск и выпопненные с ним за одно целое рабочие лопатки со сквоацыми отверстиями, покрывной диск, прикрепленный к несущему при помощи заклепок, проходящих через отверстия в в лопатках, отличающееся тем, что, с цепью повышения прочности и надежности, покрывной диск имеет толщину на периферии, равную 0,ОО7 - 0,01 его внещнего диаметра, толщина ; лопаток сос«тавляет 2,0-2,3 толщины диска на периферии при угле наклона рабочей поверхности покрывного диска к радиусу О°-6° И 2,3 - 2,5 этой толщины при угле наклона 6 - 12°, заклепочные отверстия
имеют диаметр, равный О,55 - О,6О толщины лопатки, и верхнее из отверстий расположено на диаметре, составляющем 0,850,9О внешнего диаметра покрывного диска, а нижнее - на диаметре, равном 1,41,5 диаметра расточки покрывного ДИСКА
Источники информации, принятые во внимание при экспертизеJ
1. Экк Б, Проектирование и эксппуат дня центробежных и осевых вентиляторов. М., Тосгортехиадат 1959, с. 5ОО, рис. 480.
JQ 2. Раер Г. А. Динамика и прочность центробежных компрессорных мащин. Л., Мащиностроение, 1968, с. 25, рис. 13
(риг. 1
(риг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее колесо центробежного компрессора | 1987 |
|
SU1477951A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2013 |
|
RU2534646C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 1991 |
|
RU2015420C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2014 |
|
RU2561964C2 |
Рабочее колесо центробежного вентилятора | 1983 |
|
SU1151717A1 |
Рабочее колесо центробежной машины | 1991 |
|
SU1813931A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2000 |
|
RU2164626C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2012 |
|
RU2503854C1 |
Способ изготовления рабочегоКОлЕСА цЕНТРОбЕжНОгО КОМпРЕССОРА | 1979 |
|
SU844829A1 |
Способ изготовления сварного рабочего колеса центробежного компрессора | 1982 |
|
SU1116223A1 |
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1974-11-04—Подача