Способ изготовления экранированного кабеля Советский патент 1977 года по МПК H01B13/16 

Описание патента на изобретение SU564659A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНИРОВАКНОРО КАБЕЛЯ

Похожие патенты SU564659A1

название год авторы номер документа
Способ получения покрытий 1974
  • Белый Владимир Алексеевич
  • Корецкая Людмила Сергеевна
  • Неверов Александр Сергеевич
  • Пинчук Леонид Семенович
SU531554A1
Способ формирования материалов для уплотнительных элементов 1975
  • Белый Владимир Алексеевич
  • Гольдаде Виктор Антонович
  • Неверов Александр Сергеевич
  • Пинчук Леонид Семенович
SU568773A1
Влагозащищенный электрический силовой кабель 1980
  • Вольфганг Рениш
  • Йоахим Клас
  • Херманн-Уве Фойгт
  • Фердинанд Ханиш
  • Корнелиус Ван Хове
  • Хорст Матцат
SU1085522A3
Токопровод 2019
  • Даниелян Николай
  • Яшина Фатыма Ферхатовна
  • Галстян Гагик Гамлетович
RU2700506C1
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ 1998
  • Каль Хельмут
  • Тибуртиус Бернд
  • Вегенер Хельмут
RU2199556C2
КАБЕЛЬ СО СЛОЕМ ПОКРЫТИЯ, ВЫПОЛНЕННЫМ ИЗ ОТХОДОВ 2003
  • Кастеллани Лука
  • Пелиццони Андреа
  • Перуццотти Франко
  • Альбидзати Энрико
RU2327714C2
ОБОЛОЧКА НАРУЖНАЯ ВЛАГОЗАЩИТНАЯ ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ ОБЪЕКТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КАБЕЛЕЙ И ТРУБ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Хвостов Дмитрий Вадимович
  • Дмитриев Юрий Дмитриевич
  • Смирнов Юрий Анатольевич
  • Бычков Владимир Васильевич
RU2457390C2
ОТРАЖАЮЩИЕ ИНФРАКРАСНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ ОПТИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ С ПИГМЕНТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ 2018
  • Крогмен, Кевин, К.
  • Исбелл, Джереми, Л.
  • Боумэн, Ли, Кэмпбелл
  • Матус, Юрий
  • Пател, Кайюр, Эшвин
RU2770577C2
Поглощающий инфракрасное излучение гомогенный состав для обработки текстильных изделий 2017
  • Чистяков Савва Сергеевич
RU2664340C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1971
SU293312A1

Реферат патента 1977 года Способ изготовления экранированного кабеля

Формула изобретения SU 564 659 A1

1

Изобретение.касается изготовления и эксплуатации кабелей связи с металлизированными оболочками.

Известны способы изготовления зЕабепей, зшслючающиеся в обмотке сердечника чередующимися слоями металла и попимера, в которых экранирующие элементы стальные и алюминиевые ленты, наматыва ют на полимерные оболоши ij.

Однако такие способы характеризуются большим расходом металла и недостаточной герметичностью оболочек кабеля.

Известен способ изготовления кабеля с при;.1енением металлизированной полимерной пленки 2J , t

Однако адгезионное соединение полимерных и металлических элементов оболочек чедолговечно при воздействии сред, что приводит к изменению электрических и механических характеристик кабелей.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления экранируюишй оболочки кабе; я и сокрашьчше расхода металла.

2

Для этого сердечник облицовывают терMonHacTH4KbkM полкмеркым материалом, который переводят в студнеобразное состояние. Термопласт пластифицируют в нагретом ж1--:дкофаэ1 о.м пластификаторе., с последующим о У1а;1с.цением до студнеобразования. Затем пластификатор вымывают И.З поверхностного слоя термопласта легколатучимк растворителями и осаждают элЕ.:стро :имиче(;ким : способом металлизированной слой. Таким образом создается Электропроводягцее металлическое покрь тке, механически закрепленное в структурных ячейках, полимерного материала. В

качестве дисперсионных сред полимерных студнэ могут быть использованы весов- мешающиеся с BOJDOH м-;идкости, обладающие высокими диэлектрическими, свойств вами, например, минеральные масла.

Пример 1-. На металлическом

сердечнике экструзионным методом -формируют оболочку из полиэтилена низкой плотности (ГОСТ 16337-70). Облицованный сер.цачник поступает в ванну с кабельным

маслам С 110, и.агоетым до 100 С, в котором происходит пластификация поверхностного слоя o6oj)o4KHi Затем обо.ючку охлаждают в калкбруюшам прис 1особлеини например протгочной водой, в результате пластифкцироеанный слой гцнюбретлет стру туру студия характериэующуся наличием полимерного, каркаса я распредепепной в нем дкеперсионной.жидкости (.кабельного ма да). Вымывание маспа наружного слоя обо оочкн осущестЕляют растворителем диспер сио-нной среды, например ацетоном. Затем кабель пропускают через ванну с электролитом, гдеон подвергается химическому меднению по известной технологии. В про. цессе меднения происходит замещение раст ворителя в ячейках студня на жндкофазные медьсодержащие соединения. Осажденный слой меди прочно закрепляется, осаждаясь в ячейках полимерного каркаса оболочки, и обеспечивает надежное экранирование кабеля. П р и м.е р 2. Сердечник кабеля облицовывают, экструдируя послойно полиэти лен высокой плотности (ГОСТ 16338-70) а затем смесь полиэтилена с ацетиленовой сажей (весовое соотношение 2:1). Облидо ванньй сердечник пропускают через ванну с минеральным маслом (100 ), охлаждают до студнеобразованиЯ; после чего вымывают пластификатор из поверхностного слоя термопласта. Следующим этапом является нанесение на оболочку методом .электрохимического осаждения экранирую шего :слоя . Такая технология возможна благодаря тому, что наружный саженаполненный слой оболочки является электропроводящим (удельное объемное эл трическое сопротивление 10-10( омс и может служить электродом для осаждения металлов. Процесс ведется в кислом электролите следующего состава: 2ОО250 г/л медного купороса и 5О-70 г/л серной кислоты при плотности тока 1-2) lO а/мм -Введенная в ячейки саже-. нагшлпенного полимерного студня медь образует экраниру ощий слой. Таким образом, предложенный способ изгото.ления экранирующего кабеля обеспечивает высокую надежность закрепления экранирующей оболочки; небольшой расход металла и длительную работоспособность экранирующего слоя, ..внедренного в полимерную- матрицу; повышение надежности электрической изоляции кабеля, благодаря наличию а оболочке диэлектрических дисперсионных жидкостей, которые также придают оболочке эластичность и морозостойкость. формула изобретения Способ изготовления экранированного кабеля с металлизированной оболочкой, заключающийся в наложении на сердечник пластифицированного термопласта с последую.щей его металлизацией, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повыщения надежности закрепления экранирующей оболочки и сокращения расхода металла, после наложения термопласта его пластифицируют в нагретом жидкофазном пластификаторе с последующим охлаждением до студнеобразованиЯ, после чего вымывают ппасгифшсатор из поверхносгнога.споз термопласта и осаждают электрохимическим способом металлизированный слой. - Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Никольский К. К. и др. Монтаж кабелей связи с пластмассовыми оболочками. М., Связь, 1969.: 2.Патент Великобритании № 886417, кл. 36 А, 1958.

SU 564 659 A1

Авторы

Белый Владимир Алексеевич

Гольдаде Виктор Антонович

Неверов Александр Сергеевич

Пинчук Леонид Семенович

Даты

1977-07-05Публикация

1974-09-20Подача