(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНИРОВАКНОРО КАБЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения покрытий | 1974 |
|
SU531554A1 |
Способ формирования материалов для уплотнительных элементов | 1975 |
|
SU568773A1 |
Влагозащищенный электрический силовой кабель | 1980 |
|
SU1085522A3 |
Токопровод | 2019 |
|
RU2700506C1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2199556C2 |
КАБЕЛЬ СО СЛОЕМ ПОКРЫТИЯ, ВЫПОЛНЕННЫМ ИЗ ОТХОДОВ | 2003 |
|
RU2327714C2 |
ОБОЛОЧКА НАРУЖНАЯ ВЛАГОЗАЩИТНАЯ ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ ОБЪЕКТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КАБЕЛЕЙ И ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2457390C2 |
ОТРАЖАЮЩИЕ ИНФРАКРАСНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ ОПТИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ С ПИГМЕНТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ | 2018 |
|
RU2770577C2 |
Поглощающий инфракрасное излучение гомогенный состав для обработки текстильных изделий | 2017 |
|
RU2664340C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1971 |
|
SU293312A1 |
1
Изобретение.касается изготовления и эксплуатации кабелей связи с металлизированными оболочками.
Известны способы изготовления зЕабепей, зшслючающиеся в обмотке сердечника чередующимися слоями металла и попимера, в которых экранирующие элементы стальные и алюминиевые ленты, наматыва ют на полимерные оболоши ij.
Однако такие способы характеризуются большим расходом металла и недостаточной герметичностью оболочек кабеля.
Известен способ изготовления кабеля с при;.1енением металлизированной полимерной пленки 2J , t
Однако адгезионное соединение полимерных и металлических элементов оболочек чедолговечно при воздействии сред, что приводит к изменению электрических и механических характеристик кабелей.
Целью изобретения является повышение надежности закрепления экранируюишй оболочки кабе; я и сокрашьчше расхода металла.
2
Для этого сердечник облицовывают терMonHacTH4KbkM полкмеркым материалом, который переводят в студнеобразное состояние. Термопласт пластифицируют в нагретом ж1--:дкофаэ1 о.м пластификаторе., с последующим о У1а;1с.цением до студнеобразования. Затем пластификатор вымывают И.З поверхностного слоя термопласта легколатучимк растворителями и осаждают элЕ.:стро :имиче(;ким : способом металлизированной слой. Таким образом создается Электропроводягцее металлическое покрь тке, механически закрепленное в структурных ячейках, полимерного материала. В
качестве дисперсионных сред полимерных студнэ могут быть использованы весов- мешающиеся с BOJDOH м-;идкости, обладающие высокими диэлектрическими, свойств вами, например, минеральные масла.
Пример 1-. На металлическом
сердечнике экструзионным методом -формируют оболочку из полиэтилена низкой плотности (ГОСТ 16337-70). Облицованный сер.цачник поступает в ванну с кабельным
маслам С 110, и.агоетым до 100 С, в котором происходит пластификация поверхностного слоя o6oj)o4KHi Затем обо.ючку охлаждают в калкбруюшам прис 1особлеини например протгочной водой, в результате пластифкцироеанный слой гцнюбретлет стру туру студия характериэующуся наличием полимерного, каркаса я распредепепной в нем дкеперсионной.жидкости (.кабельного ма да). Вымывание маспа наружного слоя обо оочкн осущестЕляют растворителем диспер сио-нной среды, например ацетоном. Затем кабель пропускают через ванну с электролитом, гдеон подвергается химическому меднению по известной технологии. В про. цессе меднения происходит замещение раст ворителя в ячейках студня на жндкофазные медьсодержащие соединения. Осажденный слой меди прочно закрепляется, осаждаясь в ячейках полимерного каркаса оболочки, и обеспечивает надежное экранирование кабеля. П р и м.е р 2. Сердечник кабеля облицовывают, экструдируя послойно полиэти лен высокой плотности (ГОСТ 16338-70) а затем смесь полиэтилена с ацетиленовой сажей (весовое соотношение 2:1). Облидо ванньй сердечник пропускают через ванну с минеральным маслом (100 ), охлаждают до студнеобразованиЯ; после чего вымывают пластификатор из поверхностного слоя термопласта. Следующим этапом является нанесение на оболочку методом .электрохимического осаждения экранирую шего :слоя . Такая технология возможна благодаря тому, что наружный саженаполненный слой оболочки является электропроводящим (удельное объемное эл трическое сопротивление 10-10( омс и может служить электродом для осаждения металлов. Процесс ведется в кислом электролите следующего состава: 2ОО250 г/л медного купороса и 5О-70 г/л серной кислоты при плотности тока 1-2) lO а/мм -Введенная в ячейки саже-. нагшлпенного полимерного студня медь образует экраниру ощий слой. Таким образом, предложенный способ изгото.ления экранирующего кабеля обеспечивает высокую надежность закрепления экранирующей оболочки; небольшой расход металла и длительную работоспособность экранирующего слоя, ..внедренного в полимерную- матрицу; повышение надежности электрической изоляции кабеля, благодаря наличию а оболочке диэлектрических дисперсионных жидкостей, которые также придают оболочке эластичность и морозостойкость. формула изобретения Способ изготовления экранированного кабеля с металлизированной оболочкой, заключающийся в наложении на сердечник пластифицированного термопласта с последую.щей его металлизацией, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повыщения надежности закрепления экранирующей оболочки и сокращения расхода металла, после наложения термопласта его пластифицируют в нагретом жидкофазном пластификаторе с последующим охлаждением до студнеобразованиЯ, после чего вымывают ппасгифшсатор из поверхносгнога.споз термопласта и осаждают электрохимическим способом металлизированный слой. - Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Никольский К. К. и др. Монтаж кабелей связи с пластмассовыми оболочками. М., Связь, 1969.: 2.Патент Великобритании № 886417, кл. 36 А, 1958.
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1974-09-20—Подача