Способ формирования материалов для уплотнительных элементов Советский патент 1977 года по МПК F16J15/00 

1

Изобретепие относится к области уплотнительной техники, в частности к уплотнениям подвил ных соединений.

Известны способы иолучения материалов для уплотнений, основанные на смешении компонентов - полимеров, порошкообразных нанолнителей, жидких смазок 1-3. Уплотнительные элементы получают путем заполнения пористых каркасов из конструкционных материалов антифрикционными пластмассами 4, армированием полимерного связующего волокнистыми наполнителями 5.

Известен также способ изготовления уплотнений из асбестовых волокон, которые связываются вулканизирующимися или полимеризующимися веществами 6. При помощи известных способов не удается создать градиент концентрации компонентов на локальных участках уплотнительного материала.

Целью изобретения является повышение износостойкости и надежности уплотнительного элемента.

Это достигается при наполнении пористых заготовок компонентами, образующими вторичную пористую основу. Такими комнонентами являются студнеобразующие коллоидные растворы на основе термопластов и жидкостей со смазочными свойствами. После введения в пористую заготовку растворы охлаждают до трмператур, не превышающих температуру

студнеооразовапия, и вымывают дисперсионные жидкости на локальных участках студня легколетучими растворителями. В процессе испарения растворителей производят заполнение образовавшихся в материале пустот вспомогательными веществами, например металлами.

Например, заготовку из иолиуретанового поропласта пропитывают смесью дисперсного полиэтилена с ингибированной смазкой. При этом происходит в определенных температурных условиях образование студня, сопровождающееся фазовым разделением смеси. Контактную поверхность заготовки промывают ацетоном для удаления смазки. В процессе испарения ацетона производят химическое цинкование иодготовленных участков. Освобожденные от смазки поры студня заполняются цинком, что обеспечивает механическое закрепление

металлизациоипого покрытия и проникновение цинка в материал на глубину, соизмеримую с допустимыми пpeдev aми износа.

Полученный таким путем материал совмещает эластичность полиуретанового каркаса с

износостойкостью цинкового компонента, пластичностью и смазывающей способностью студнеобразного заполнителя. Наличие в объеме материала ингибиторов коррозии и их иодача в зону трения вследствие мехаиического нагружения уплотнительного элемента снособствуют повышению антикоррозионных свойств сопряженных деталей.

Формула изобретения

Способ формирования материалов для уплотнительных элементов, преимущественно манжетного типа, включающий операцию заполнения пористых заготовок компонентами со смазочными свойствами, отличающийся тем, что, с пелью повышения износостойкости и надежности уплотнительного элемента, заготовку пропитывают студнеобразующими коллоидными растворами на основе термопластов и жидкостей со смазочными свойствами, охлаждают растворы ниже температуры студнеобразования, удаляют из студня локально дисперсионные жидкости и замещают их вспомогательными веществами, например металлами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2113544, кл. С 08F 29/00, опубл. 1972.

2.Патент США № 2878184, кл. 252-15, опубл. 1953.

3.Авторское свидетельство № 162612, кл. С 09J 3/30, 1964.

4.Патент Франции № 2186352, кл. F 02F 11/00, опубл. 1974.

5.Акцептованная заявка Японии № 48- 36139, серия 4(1) сборник 56(107), 1973.

6. Патент Франции № 2103961, кл. F 02F 11/60, опубл. 1972.