Влагозащищенный электрический силовой кабель Советский патент 1984 года по МПК H01B7/288 H01B9/00 

Изобретение относится к электротехнике, преимут7ественно к кабельной технике, а именно к кЬнструкции силовых кабелей с пластмассовой изо ляцией, защищенных от воздействия влаги, Наиболее близким к изобретению по технической сущности является электрический силовой кабель с плас массовой изоляцией и замкнутой гофрированной оболочкой вокруг сердцев ны кабеля. Оболочка при нормальной работе предотвращает проникновение влаги снаружи. Чтобы учесть различные коэффициенты расцирения металли ческой оболочки и пластмассовой изо ляции, между изоляцией и гофрирован ной оболочкой находится металлическая спираль l} . Недостатком известной конструкци является то, что при расширении изо лргии сравнительно жесткая металлическая спираль представляет опасност для внешнего проводящего слоя .Кроме того,невозможно обеспечить защиту от продольного проникновения влаги между изоляцией и металлической оболоч кой. Цель изобретения - повышение надежности и срока службы кабеля. Поставленная цель достигается те что во влагозащищенном электрическо силовом кабеле высокого напряжения, содержащем пластмассовую изоляцию с токопроводящим слоем и металличес кую гофрированную оболочку в промежутках, образованных между гофрированной оболочкой и токопроводящим слоем, разметены буферные эле менты из каучукоподобного материала. Буферные элементы могут быть выполнены в виде уплотняющих колец, образующих с наружным токопроводящим слоем кольцеобразные полости. Кроме того, в случае оболочки сс( спиральными гофрами буферные эле менты могут быть выполнены в виде спирали из электропроводящего матер ала. Уплотняющие кольца на наружном токопроводящем слое могут быть фиксированы контропорами, установленны ми с одной или двух сторон. В выполненном таким образом силовом кабеле радиальное расширение изоляции воспринимается гофрированной оболочкой, что предотвращает разрыв металлической оболочки. Кроме того, упругие уплотняющие элемен ты приводят к хорошему перекрытию сердечника в продольном направлении устраняя распространение проникшей влаги. Влага остается локализованной. Повреждение кабеля можно легко обнаружить и устранить путем замены отрезка кабеля. Если металлическая оболочка имеет параллельные гофры, то впадины гофров, образующие с наружным токопроводящим слоем кольцеобразные полости, служат для размещения в них уплотняющих колец. Целесообразно устанавливать уплотняющие кольца вдоль сердечника кабеля с промежутками, причем эти промежутки в несколько раз больше расстояния между гребнями (впадинами) гофров. Для решения поставленной задачи целесообразно расстояние между двумя уплотняющими кольцами 5-10 м, в то время как в известном устройстве 2-50 м. Если волнистая оболочка имеет спиралеобразные гофры, то в качестве уплотняющего и одновременно дистанционного элемента между металлической -оболочкой и наружным токопроводящим слоем расположена спираль из материала с каучукообразной эластичностью и электропроводностью, равной по меньшей мере . Такая спираль, если рассматривать все поперечное сечение, опирается на сердечник только в одном месте периметра, а для остального участка возможно свободное движение изоляции без нажима изоляции на замкнутую оболочку и тем самым без noBbiujeHHoго давления, в частности на участке швов. Тем самым постоянно обеспечивается, например, ьри кратковремен-, ных повышенных температурах коротких замыканий достаточная вентиляция изоляции без повреждения влагонепроницаемой оболочки. Каучукоподобный характер эластичности спирали обеспечивает уже при изготовлении плотный контакт с наружным токопроводшдим слоем, предотвращает проникновение через изолирующие уплотнякадие средства и обеспечивает электрическое соединение между токопроводящим слоем и металлической оболочкой и при возникающих в эксплуатации тепловых зазорах изоляции. Полость, образованная спиралью и находшдейся над ней замкнутой металлической оболочкой, может выполняться водонепроницаемой в продольном направлении, например, с помощью пенопласта на основе полиуретана, который после набухания или вспенивания обеспечивает водонепроницаемость в продольном направлении. Для изобретения существенным является также 1 териал, применяемый для спирали из эластичного проводящего материала, учитывая, что при достаточной электропроводности, а она не должна быть меньше величины 10 см при всех возможных температурах, материал должен обеспечивать хорошую гибкость и высокую усталостную ПЕЮЧНОСТЬ при низком старении. Особенно пригодны для этой цели материалы на основе этиленпропиленового каучука (ЕР М) или хлорированный полиэтилен (СМ). Они имеют компенсированную комбинацию свойств старения и гибкости. Для получения достаточной проводимости применяют определенные сажи или графит 0 комбинации или отдельно. Целесообразно применять для спирали материалы с поперечными связями. Образование поперечных связей осуществляется различными способами, например посредством перекисной сшивки в паровой трубе (метод С) ил же посредством влажной сшивки,вначале прививая на молекулы исходных материалов органосиланы, которые пр последующей выдержке, например, в водяном паре влияют на механизм образования поперечных связей. В качестве материалов для уплотняющих колец пригодны любые материалы с каучукоподобной эластичностью Это свойство обеспечивает необходимую упругость при возникающих во вр мя эксплуатации тепловых зазорах и гар тирует, что при изготовлении металлич кой оболочки,в частности в процессе из готовления гофрированной поверхности, упругие кольца автоматически устанавливаются в правильное положе ние. Наиболее целесообразно использовать материалы на основе акрилнитрилбутадиенового каучука или материалы на основе термопластичных каучуков. Если дополнительно необхо дима высокая теплостойкость, то ре комендуется применять сшитые материалы с каучукоподобной эластичнос тью. Уплотняющие кольца находятся в кольцеобразной полости, ограниченной с одной стороны волнистой метал лической оболочкой, с другой - изо ляцией или наружным токопроводящим слоем кабеля. Проводящие соеди нения между наружным токопроводящи слоем и металличе-ской оболочкой ос ществляются через гребни гофров, направленные к сердечнику кабеля. Дополнительное проводящее соединение можно получить посредством тог что материалы с каучукоподобной эластичностью превращают в полност или частично проводящие с помощью добавки сажи или графита или покры вают их поверхность проводящим мат риалом. По выбранной форме гофров метал лической оболочки выбирают также профиль поперечного сечения уплотняющих колец. Как правило, они име круглый профиль поперечного сечени но в зависимости от требований NOгут найти применение и отличные от круглых профилей.Целесообразно прим .нение проЛилей, заполненных соотве ствующими для эксплуатации кабеля добавками. Так, например, можно загрузить огнезадерживающие или дугогасительные средства или стабилизаторы, со временем диффундирующие в наружный токопроводящий слой и соответственно в изоляцию. Наряду с эластичностью к уплотняющим кольцам предъявляется также требование определенной твердости, необходимой,в частности,для достаточного сопротивления механическим силам в процессе изготовления волнистой поверхности. Поэтому целесообразно, чтобы уплотняющие кольца с твердостью 40-80 в предлагаемом устройстве имели 60-70 единиц по Шору. Для осуществления изобретения необходимо, чтобы уплотняющие кольца при изготовлении автоматически занимали свое правильное положение в кабеле. В этой связи поверхность уплотняющих колец смазывают, например, силиконовым маслом. Это смазывающее средство, в первую очередь, как чисто механическое средство,может принять на себя одновременно и электрические функции, действуя само как стабилизатор напряжения или имея в составе стабилизирующие напряжения добавки. Для изготовления предлагаемого кабеля особенно пригоден способ, согласно которому непосредственно перед заключением сердечника кабеля в оболочку продольной металлической полосой, которой придается форма трубы, на сквозной сердечник насаживают с промежутком один за другим уплотняющие кольца, окружают их металлической полосой и в процессе изготовления волнистой поверхности, который следует после сварки краев полосы, вдавливают в образовавшиеся впадины гофров. При этом во избежание повреждения уплотняющего кольца от теплоты сварки и ухудшения качества сварного шва под воздействием материала уплотняющего кольца поступают таким образом, что металлическую полосу по меньшей мере на участке производства сварного шва формуют в трубу с промежутком от уплотняющих колец и после сварки производят калибровку с целью уменьшения диаметра. Насаженные на сердечник уплотняющие кольца должны, с одной стороны, автоматически занять свое заданное положение, с другой стороны,они не должны свободно перемещаться; на сердечнике и захватываться металлической полосой в процессе формовки трубы. Поэтому пре 1почтительно выбирать размеры уплотняющих колец такими, чтобы их диаметр был на 10% меньше диаметра сердечника кабеля. Благодаря этому предотвращается также попе речное перемещение уплотнительных колец при насаживании от металлической полосы, совершающей движение относительно сердечника кабеля. Кроме того, целесообразно произво дить калибровку волнистой поверхности металлической оболочки подле размещения уплотнительных колец. Этим обеспечивается прилегание уплотняющих колец к сердечнику с уплотнением во Biex местах. Наряду с регулированием давления оболочки на уплотняющие кольца одновременно достигается выравнивание внутренней поверхности металлической оболочки. Для осуществления предлагаемого способа используется устройство, содержащее трубчатый магазин для уплот няющих колец, через который пропуска ют сердечник кабеля. В данном случае уплотняющие кольца вручную или автоматически насаживают на проходящий сердечник в зависимости от выбранного промежутка между ними.Во избежание повреждений пропускаемого сердеч ника кабеля предпочтительно трубчатый магазин расширить с входной стороны в виде раструба и уменьшить- ди аметр трубчатого магазина на выходно стороне таким образом, чтобы уменьшить раздачу уплотняющих колец уже до насаживания на сердечник кабеля, Можно натянуть на трубчатый магазин шланг из резинового упругого материгта, от которого в соответствии с проходящим сердечником с заданным тактом отрезаются шайбы, представляю щие собой уплотняющие кольца, и наса укязаются на сердечник кабеля. В том случае, когда по условиям производст ва сердечник кабеля имеет не совсем круглое сечение, а овальности в сечении, предпочтительно перед установ кой уплотняющих колец произвести одн стугтенчатую или многоступенчатую калибровку сердечника, т.е. придать ему круглую форму поперечного сечения. Уплотняющие -кольца могут быть зафиксированы на наружном токопроввдящем слое установленными с одной или обеих сторон к действующими по перим тру изоляции крнтропорами. Этим достигается то, что уплбтнякицие кольца закреплены на сердечнике кабеля, т.е на наружном проводящем слое, и тем самым вместе с прилегающей волнистой оболочкой осуществляют хорошее уплотнение в продольном направлении. Фиксация контропорами обеспечивает то, что при заключении стержня кабеля в металлическую оболочку, образо ванную из продольной полосы, и последующем изготовлении волнистой поверхности уплотняквдие кольца не проскальзывают на сердечнике кабе ля. Контропоры для уплотняющих колец могут быть образованы посредством того, что наружный токопроводящий слой содержит проходящие в осевом направлении распорки, распределенные по периметру, которые прерываются с промежутками по длине, соответствующей многократной, предпочтительно трехкратной ширине уплотняющих колец. Наряду с уплотнением в продольном направлении вдавливание впадин гофров в распорки обеспечивает хороший силовой контакт между волнистой оболочкой и наружным токопроводящим слоем. Контропоры изготовляют в виде намотки, находящейся перед уплотняющим кольцом. Эти намотки выполняются из самосклеивающихся или самосваривающихся пластмассовых полос на основе полиэтилена или этиленовых сополимерюв. В этой связи под намоткой следует понимать один или несколько концентрических слоев полосы, общая толщина которых составляет лишь до.лю толщины уплотняющих колец. Существенно только то, что высота намотки в радиальном направлении кабеля достаточна для предотвращения проскальзывания уплотняющих колец. Для изготовления кабеля промежутки в распорках выполняют с помощью регулируемого нагнетательного штуцера. При шприцовании наружного проводящего слоя на изоляцию одновременно формуются продольные распорки путем из юнения обычного нагнетательного штуцера с концентрическим выходом. Путем открытия и закрытия потока материала для распорок последние выполняются непрерывно или с перерывом. Согласно другому способу продольные распорки экструдируют по всей длине кабеля непрерывно и только в заключение, например при изготовлении волнистой оболочки с помощью механических режущих инструментов, инструментов для бесцентрового течения или фрез в наружном токопроводящем слое выполняют простирающиеся по периметру промежутки с целью размещения в них уплотняющих колец. Форму и материал уплотняквдих колец выбирают, как уже было описано, установку этих элементов на сердечник кабеля также проводят вышеописанным способом. Если контропоры выполняют в виде намотокf то с этой целью предпочтительно нама1 йвать на наружный гладкий окопроводящий слой кабеля один или несколько слоев самосваривающихся или амосклёивающихся пластмассовых полос . При этом целесообразно проводить термообработку полос наружного токопроводящего слоя с целью надежного склеивания и сваривания и обеспечения тем самым плотного контакта в продольном направлении. В этой связи целесообразно полосы накладывать еще на теплый после экструдирования наружный токопроводящий слой и соответственно изоляцию. В зависимо ти от условий изготовления намотка может быть размещена впереди, позади или впереди и позади уплот- . няющего кольца. Если в качестве уплотняющего элемента применяют спираль из материала с каучукоподобной эластичностью, то предпочтительно уплотнять полость образованную между отдельными витками спирали, соответствующим пенопластом. Особенно пригодным для уплотнения является полутвердый,преимущественно плотнопористый полиуретановый пенопласт с усадкой при свободном вспенивании, уплотненный до 100-300 кг/м, предпочтительно 150250 кг/мЗ. Такой пенопласт термоусто йчив в необходимой для эксплуатации кабеля степени, он хорошо схватывается с наружным токопроводящим слоем, с одной стороны, и с внутренней поверхностью металлической оболочки с другой стороны, так что предотвращается появление продольных водопроводящих каналов. Упругость вспененного вещества такова, что пенопласт при наматывании и разматывании кабеля не разрушается и легко переносит обусловленные температурой изменения длины кабеля. На фиг. 1,2,4 и 5 показан высоко-, вольтный кабель с пластмассовой изоляцией, варианты/ на фиг.З - способ изготовления кабеля по вариантам на фиг.1 и 2 . Проводник 1 высоковольтного кабеля содержит множество скрученных меж ду собрй отдельных проводов.Внутренний токопроводящий слой 2 сглаживает неровности на многопроволочном проводе, которые могут быть причиной разрядов из-за локальных повьпаений напряженности поля. Изоляция 3 из сшитого или несшитого полимерного материала, например сшитого или несшитого полиэтилена, или материала на основе этиленопропиленовых каучуков покрыта наружным токопроводящим слоем 4. В качестве наружного влагонепроницаемого экрана служит волнистая продольносваренная металлическая оболочка 5, которая с наружной стороны покрыта пластмассовой оболочкой 6, например, из поливинилхлорида. В зависимости от условий кладки под оболочкой находится так называемая полимерная намотка, т.е. коррозионная защита на основе битума, или броня сверх оболочки. Для обеспечения водонепроницаемости в пЕЮдольном направлении в таких кабелях в том случае, когда после повреждения металлической оболочки влага проникает внутрь, металлическая оболочка 5 имеет параллельные гофры 7, причем в обращенных к проводнику 1 впадинах 8 установлены уплотняющие кольца 9 из материала с каучукоподобной эластичностью.Материал может обладать таким свойством, что он набухает при попадании воды и еще более улучшает уплотнение. В предлагаемом примере выполнения уплотняющие кольца 9 упруго прижимаются к наружному токопроводящему слою 4, поэтому полость между металлической оболочкой 5 и наружным токопроводящим слоем 4 влагонепроницаема в продольном направлении. Влагозащищенный кабель (фиг.1 и 2) изготовляют предлагаемом способом (фиг. 3) следующим образом. Разматывают сердечник 10 кабеля с барабана 11 и подают в магазин 12, изображенный схематически в виде трубы. На магазине, который может быть выполнен и по-другому, находится некоторое число уплотняющих колец 9, которые в зависимости от необходимого промежутка в определен-: ном ритме насаживаются на сердечник 10 кабеля. Одновременно с разгрузочного устройства для полосы 13 через натяжные ролики 14 разматывается металлическая полоса, например, из меди, алюминия или немагнитной стали, с помощью формовочных инструментов формуется в трубу вокруг снабженного уплотняющими кольцами сердечника 10 кабеля и герметично сваривается по краям сварочным приспособлением 15. Диаметр полученной трубы больше наружного диаметра уплотняющих колец, поэтому взаимное влияние сварочного приспособления или сварного шва и уплотняющего материала отсутствует. После сварки, вначале спомощью калибровочного инструмента 16 уменьшают поперечное сечение, так что металлическая оболочка стягивается почти до уплотняющих колец. Приспособление 17 для изготовления волнистости снабжает сваренную трубу параллельными гофрами, причем уплотняющие кольца входят во впадины гофров полученной волнистой оболочки. Следующая за этим еще одна калибровка .с помощью роликов или валиков 18 и 19 обеспечивает плотное прилегание уплотняющих колец 9 как к внутренней поверхности металлической оболочки, так и к наружному токопроводящему слою силового кабеля.Калибровка выбирается таким образом, что производится деформация поперечного сечения уплотняквдих колец на 5-20%, предпочтительно на 10-12%.

Изрбре ение может найти применение и для многожильных кабелей,причем в них каждая фаза гермети-зируется отдельно,.

В примере выполнения (фиг.4) проводник 20 высоковольтного кабеля состоит также из множества скрученных между собой отдельных проводов,самый верхний слой которых накрыт внутренним токопроводяшим слоем 21, выравнивающим неровности на многопроьЬлочном проводе, которые могут быть причиной разрядов из-за локальных повьоиений напряженности поля, К токопроводящему слою 21 примыкает изоляция 22 из полимерного материала с поперечными связями или без них, состоящая, например, из полиэтилена или из полимерного материала на основе этиленпропиленовых каучуков. Изоляция покрыта наружным токопроводящим слоем 23 из экструдированного полимерного материала, превращенногс в проводящий с помощью сажи или графита, который содержит продольные распорки 24. Эти распорки равномерно распределены по периметру. Для обеспечения надежной фиксации уплотняющих колец 25, обеспечивающих уплотнение кабеля в продольном направлении,, распорки 24 прерываются промежутками, так что образуются промежутки 26, например, длиной около 10 мм. Проскальзывание уплотняющих колец 25 из их i первоначального положения невозможно в том случае, когда после этого укладывается замкнутая металлическая оболочка 27, на которой выполняются гофры, так что уплотняющие кольца 25 входят во впадины гофров оболочки.

Замкнутая металлическая оболочка, например из меди, с целью одновременного экранирования кабеля в зависимости от условий укладки может быть- дополнительно снабжена коррозионной защитой 28 на основе битума, после чего наносится наружная оболочка 29 из пластмассы, например поливинилхлорида.

Диаметры кабелей среднего и вйсокого напряжения с пластмассовой изоляцией частично могут иметь значительные колебания по длине и по периметру. Поэтому, необходимо избрать металлическую оболочку с параллельными гофрами с таким внутренним диаметром, чтобы он был по меньшей мере равен наибольшему диаметру кабеля. Распорки вносят дополнительное улучшение, между ними входят гофры. Посредством этого в предлагаемой конструкции образуется лучший силовой и электрический контакт и лучший теплообмен между наружным токопроводящим слоем и волнистой металлической оболочкой. Благодаря фиксации уплотняющих колец в пазу, выполняемом.

например, с помощью перемещаемого вращающегося режущего инструмента во время изготовления гофров на оболочке, предотвращается поперечное перемещение колец вследствие относительного движения сердечника кабеля в гладкой трубе, чтобы определить есть или была ли вода при повреждении кабеля в каком-либо месте, при изготовлении волнистой оболочки в продольном направлении одновременно запускают также полосу, снабженную индикатором, реагирующим с водой, например, путем окрашивания.

Еще один пример выполнения кабеля изображен на фиг.5. В данном случае проводник 30 покрыт внутренним токопроводящим слоем 31, обеспечивающим выравнивание неровностей поверхности, образованных отдельными проводами.

Внутренний токопроводящий слой 31 нанесен, например, экструдированием, и может состоять из полиэтилена, превращенного в проводящий с помощью сажи, или одного из его сополимеров, и может быть сшиваемым. Сверх внутреннего токопроводящего слоя 31 находится изоляция 32, например, из сшиваемого полиэтилена или термопластичного полиэтилена, толщина стенок которой выбирается в соответствии с переносимом напряжением. Покрывающий иэоляцию наружный токопроводящий слой 33 предпочтительно также состоит из термопластичного материала, прерращенного в проводящий благодаря саже или графиту. Над токопроводящим слоем

33,который при необходимости иметь еще подушечный слой, например, из проводящей тканевой ленты, и дополнительные экранирующие провода, находится упругая спираль

34,например, из ЕРДМ толщиной 4 мм, которая уложена спиралеобразно и служит в качестве дистанционной прокладки для концентрической волнистой оболочки 35.

Волнистая оболочка 35 (фиг.5) имеет параллельные гофры, которые могут быть также спиральными. Пространство 36, образованное между волнистой оболочкой 35 и полосой 34, служит для размещения пенопластового материала, обеспечивающего уплотнение в продольном направлении. В эти материалСЙ также можно внести добавки, стабилизирующие напряжение, которые во время работы, в частности при повышении температуры вследствие переноса энергии диффундируют в находящуюся снизу изоляцию. Замкнутая металлическая оболочка окружена механически прочной пластмассовой оболочкой 37, служащей в качестве наружной защиты. Кабель (.фиг.5) изготовляют следу ющим образом. На проводник 30 вначале наносят зкструдированием внутренний токопро ВОД5ПЦИЙ слой 31 и затем изоляцию 32 Наружный токопроводящий слой 33 также наносят экструдированием, и затем производят намотку гибкой полосы 34. Наконец известным способом в продольном перемещении вокруг сер дачника укладывают в виде трубы мед ную или стальную полосу 35, причем компоненты вводят до сварки краев полосы еще в жидком виде. При этом срок жиз-неспособности выбирается таким, что наполнение пенопластом происходит только после гофрирования сваренной по краям трубы. Подго товленный таким образом кабель прох дит еще через один экструдер, с помощью которого, при необходимости после нанесения дополнительного антикоррозийного слоя, наносят наружную оболочку 37. При изготовлении кабеля (фиг.5) большое значение имеет то, что пено пластовый материал вспенивается только после сварки краев полосы и по следующего гофрирования металлической оболочки. Следовательно, пенопластовый материал должен быть таки чтобы он имел, с одной стороны, достаточно большой срок жизнеспособности, и,с другой стороны, обладал достаточной способностью, чтобы заполнить очень узкое пространство между наружным токопроводящим слоем 33 и волнистой, оболочкой 35. Эти тр бования противоположны по химически механизмам, т.е. большая жизнеспособность требует замедления реакции изоцианата и полиола, но она должна быть дозирована втаких узких преде лах, чтобы не слишком снизилась спо собность к подъему. В изобретении этого можно добиться применением пе нопластового материала со следующими характеристиками, с: жизнеспособность (начальное время) 35, минискус (половина высоты подъема) 1801 время отверждения 280; время подъема 300j отсутствие липкости 60 при соотношении компонентов смеси А:В, 2:1 и свободно вспененном объемном весе около 60 кг/м. Визуальный контроль готового кабеля показывает, что полость между сер дечником и оболочкой 35, например, из меди заполнена по всему периметру. Сцепление с металлической оболочкой и зкструдированным токопроводящим слоем 33 достаточно, при напряжении изгиба образование трещин в пенопласте не наблюдается. Для предлагаемого кабеля подходят, в частности, следующие пенопластовые материалы. Пример 1. Компонент А, смесь. Полиол (продукт реакции из окиси этилена и три и1етилолпропана) порообразователь (вода); катализаторы (третичные амины, например диметилэтаноламин, триэтиламин,триэтилендиамин, или диазобициклооктан ); пеноствбилизаторы (полисилоксаны). Компонент В (дифенилметан-диизоцианат). П р и м е р 2. Компонент А, смесь. Полиол (продукт реакции из окиси этилена с глицерином и окиси пропилена с триметилопропаном или этилендиамин), порообразователь (вода в соединении с низкомолекулярными жидкостями, например монофтор.трихлорметан),катализаторы (третичные амины в соединении с первичными солями металлов, например дибутилдилауринатом олова, диоктоатом олова), пеностабилизаторы (полисилоксаны). Компонент В (дифенилметандиизоцианат). -Пенопластовые материальт (в примерах 1 и 2), так называемые полутвердые пенопласты, при преимущественно открытом характере пор достигают объемного веса 60 кг/м. Если же наоборот, согласно изобретению, этот пенопластовый материал уплотняется в npocTpdlicTBe между наружным токо-. проводящим слоем и оболочкой трехкратно или четырехкратно относительно его свободно вспененного объема, то доля замкнутых ячеек возрастает до количества свыше 50%, при этом несмотря на относительно высокий объемный вес, равный, например, 150250 кг/м, достигается необходимая гибкость. Ниже следуют примеры смесей материалов с подходящим для предлагаемого кабеля качеством изготовленных из них распорных спиралей. Пример 3. Смесь, ч.: ЕРДО 100, сажа (Вулкан р) 90; сажа (кётьенблэк ЕС-ВЕТ, поверхность 900 MVr) 20, пластификатор 70, вспомогательное средство для обработки 10/ противостаритель 2, перекись 7. Сшивка (установка С), Прочность при разрыве 9 удлинение при разрыве 350%) удельное сопротивление 20 ОмСМ. П р и м е р 4. Смесь, ч.: ЕРДМ 100; кетьенблэк 45J графит 120, вспомогательный материал для обработки 6, пластификатор 60; претивостаритель 2/ перекись 7. Сшивка (установка С), прочность при разрыве б Н/мм, удлинение при разрыве 100%, удельное сопротивление 5 Ом « см. П р и м е р 5. Смесь, ч.: ЕРДМ 100; графит 125; пластификатор 20/ вспомогательное средство для обработки 4 противостаритель 2.

Техника сшивки 1 влажная без давления - способ силоксана); прочность при разрыве б , растяжение 200.%; удельное сопротивление 100 Ом см.

Пример 6. Смесь, ч.: СМ (хлорированный полиэтилен) 100,

кетьенблэк ЕС 30, пластификатор 30; вспог югательное средство для обработки 20; стабилизатор 8; перекись 7.

Сшивка, (способ С); прочность при разрыве 15 Н/мм,; удлинение при разрыве 450%; удельное сопротивление 15 Ом-см.

1. ВЛАГОЗАЩИЩЕННЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СИЛОВОЙ КАБЕЛЬ высокого напряжения, содержащий пластмассовую изоляцию с токопроводящим слоем и металлическую гофрированную оболочку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и срока службы кабеля, в промежутках, образованных между гофрированной оболочкой и токопроводящим слоем, размещены буферные элементы из каучукоподобного материала. 2. Кабель по п.1, отличают и и с я тем, что буферные элементы выполнены в виде уплотняющих колец, образующих с наружным токопроводящим слоем кольцеобразные полости. . 3. Кабель по п.1, отличающий с я тем, что в случае оболочки со спиральными гофрами буферные элементы выполнены в виде спирали из электропроводящего материала, 4. Кабель по п.2, отлич ающ и и с я тем, что уплотняющие кольца на наружном токопроводящем слое фиксированы контропорами, установленел ными с одной или двух сторон. Приоритет п о пункт а м t 05.03.79 по ПП.1 и 2, 27.09.79 по п.4, 04.12.79 по п.З.

17 78