Станок для обмотки статоров электрических машин Советский патент 1977 года по МПК H02K15/85 

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБМОТКИ СТАТОРОВ ЭЛЕК ТРИЧЕСК ИХ Л1А ШИ Н

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрческих машин, в частности к статорообмоточным станкам для образования и укладки катушечных групп в пакет статора.

Известно устройство для намотки статоров электрических машин, содержащее механизм фиксации пакета статора, связанный с гидроприводом и со вспомогательными шаблонами, расположенными с торцов пакета, выполненными в виде планок, расположенных между пазами, снабженными на концах крючками, зацепляющимися за объединенные общей стойкой основные шаблоны причем вспомогательнь1е шаблоны расположены диаметрально и имеют возможность радиального перемешешгя fl.

Однако наличие съемной формообразующей оснастки, требует затрат времени на ее установку и съем окончания процесса обмотки.

Известен также станок для обмотки статоров электрических машин,содержащий кру- гсжую корону, выполненную в виде диска с закрепленными на нем формообразующими кроочьями, механизмы для поворота круго

Вой короны и для обеспечения ее перемещения вдоль оси статора, устройство для фиксации обматываемого статора Г 2.

Недостатком этого устройства является то, что для укладки многоярусных обмоток необходимо установить и крепить дополнителные элементы (опорные козырьки) и снимат их после окончания обмотки статора, в результате чего снижается производитолы1О ;ть станка.

Цель изобретения - повышение производительности при укладке многоярус1гой обмотки.

Для этого диск круговой короны разделен на сегменты, каждый из которых имеет индивидуальный привод перемеихения вдоль оси статора.

На фиг, 1 пан общий виц станка; но фиг„ 2 - вид А фиг. 1.

Станок содержит ст-игину 1, на которой расположен поворотный дяск 2 с устройством 3 для фиксапин oб faтывnGмuгo статора 4, Поворотньй диск 2 coonHiic Fi .,- штырей 5 с НОПО) nUCKvJNt а 1 ОДвижрюй траверсы 7. 2 и 6 .установлены а поворотных дисках из которых содеркруговые KOpOEibi, каждая жит два се1 мента 8 (фиг. 2) с формообраоу.юшими крючьями 9, Каждый сегмент имее индивидуальный привод его перемещения вдо оси статора, содержащий три винтовые пары центральную 1О и две боковые 11 с зак репленными на них шестернями 12, coeaHHe нымн между собой зубчатыми колесами 13 и 14. Сег тенты 8 попарно верхний и ниж- НИН через центральную винтовую пару 1О связаны между собой тордовой зубчатой муф той 15. Каждая центральная винтовая napav 10через шестеркю 16 связана с зубчатым колесом 17. Одна из боковых винтовых пар 11связана посредством шестерни 18 :: зуб чатым сектором 19. На зубчатых колесах 17 и зубчатом секторе 19 устансжлены ро лики 2О, 21, 22 для обеспечения кинемати чеокой связи с копирами 23, 24, 26, закрепленными на траверсе 7. Для обеспечения поворота круговой ко- роны (сегментов с формообразующими крдочьями 9) служит мальтийский механизм 26 Станок работает следующим образом. Статор 4 (фиг. 1) устанавливают в гне до поворотного диска 2 и фиксируют устройством 3. Опускают траверсу 7, соединяя .попарно верхние и нижние сегменты 8 торновыми зубчатыми муфтами 15. Затем с помощью мальтийского механизма 26 поворачивают диск 2 на ЗО для устанс©«и всех рабочих органов в исходное поло жение и подачи -команды к автоматической обмотке статора проводоукладчиком статорообмоточного станка («а чертеже не пока заа). Выведение рабочих сагане в исходное положение происходит в с едующей последо вательности. При иовсэроте диска 2 и связанного с ним диска в то чайсжой стрелке (фиг. 2) ролик 2О входит в контакт с копиром 23 и поворачивает зубчатый сектор 19. Через щестерга 18,- 12 зубчатые коле са 13, 14 передают синхр(М1Ное движение всем винтовым ггарам Ю, 11, перемещая нижние и верхние сегменты 8 и соответ ственно формообразующие крючья 9 в осевом направлении к статору 4 (винтовые . пары верхних и нижних сегментов имеют различные направления резьбы; зубчатый колеса 13 и 14 при выведении рабочих органовв в рабочее положение соединяют ся специальным упорсж, на чертеже не показанным). После этого производя1т укладку части катушечных групп первого яруса, затем поворачивают диск 2 и связанные с ним рабочие ооганы на заданный угол, велкчина которого зависит от схемы обмотки статора, например, для щестиполюсного статора на угол 120 . Ропик 21 входит в контакт с копиром 24 и через зубчатое колесо 17, щестерню 16, центральную винтовую пару 10, зубчатое колесо 14 и связанные с ним винтовые пары 11 производит перемещение нижнего и верхнего сегментов 8 в осевом направлении от статора. При этом формообразующие крючья отклоняются, образуя пространство для укладки части катушечных групп второго яруса. По окончании намотки диск 2 псжо. рачивают на 120°, ролик 22 входит в контакт с копиром 25 и аналогично предыдущему перемещает вторую пару сегменте 8 для укладки оставшихся катушечных групп второго яруса. По окончании цикла обмотчей, траверса 7 перемещается в верхнеее положение, фор- мообразующие крючья 9 вывора.иваются из уложенных в статор катушечных групп, и статор 4 снимают со станка. Наличие сегментов позволяет одновременно при намотке укладывать катушки первых и вторых ярусов (т.е. катушка первого яруса - на неразведенные, а часть катушек второго яруса - на разведенные формообразующие крючья в соответствии со схемой обмотки). Индивидуальньш привод позволяет осу4з1ествлять перемещение в любое (в соответ- tTBHH с заданной программой работы стан1ка) время. Формула изобретения Станок для обмотки статоре электрических машин, содержащий круговую корону, выполненную в виде диска с закрепленными на нем формообразующими крючьями, 1мехааизма дпя поворо- а круговой, короны и для обеспечения ее перемещения вдоль оси статора, устройство для фиксации обматываемого статора, отличающийся тем, что, с HGJitxi повышения производительыоста . при укладае многоярусной обмотки, диск круговой корсмгы разделен на сегменты, каждый из котсфых связан с приводом его перемеШения вдоль оси статора. Истстчники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Патент США № 3412947, кл. 242-1,1, 1968. 2.Патент США № 3253792, кл 242-1,1, ;19бб.