Двухцилиндровая кругловязальная машина Советский патент 1977 года по МПК D04B9/10 

щего его к поверхности вкладыша винта, при затягивании которого возникают дололнительиые наолряжения сдви.га в точках контакта штифта со вкладьинем. Натфяжения сдвига будут особенно нроявляться нри высоких скоростях и реверсивном вращении игольных цилиндров, когда штифт испытывает неременные нагрузки а, следовательно, дополнительные напряжения сдвига в точках контакта с вкладышем, при которых возможен сдвиг илит относительно стоек.

Кроме того, конструкция известного устройства сложна и Недостаточно технологична 2.

С целью увеличения диапазона регулирования несоосности игольных цилиндров и повыше}1ия надежности работы в нредлагаемоГ двухцилиндровой крутловязальной .маншне, И1гольные цилиндры которой закроилены на опорных нлитах, соедиие П1ЫХ .между собой стойками, каждая из которых в местах соединения с олорной длитой несет фиксирующий элемент и выполнена в внде цапфы с уступоМ, входящим с зазором в соответствующее отверстие опорной 1ПЛИТЫ и несущим вкладыш, каждый вкладыш Р1меет буртик, сопрягающийся с нижней :Г1рверхностыо опорной нлиты, и выполнен в виде поворотного эксцентрика, внутренний диаметр отверстия которого соответствует диаметру цапфы, а наружная поверхность образует с поверхностью отверстия- опорной плиты зазор, в котором помещен дополиительный вкладыш, имеющий сопрягающийся с верхней по;верхно€тью опорной тлиты буртик и также выполненный в виде поворотного эксцентрИка, внутренний диаметр отверстия которого соответствует наружно му диаметру первого вкладыща, а наружный диаметр соответствует диаметру отверстия опорной плиты.

На фиг. 1 показано расположение опорных илит и стоек по отношению к вращающимся игольным цилиндрам двухцилиндрового чулочно-носочного автомата; на фит. 2 - по А-А на фиг. 1, увеличено; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фи1г. 2, увеличено.

В тлите 1 (фиг. 1 и 2) остова 2 мащины вокруг нижнего И1гольчатого цилиндра 3 и замка 4 равномерно раапределены и закреплены три стойки 5. Цатафы 6 стоек 5 на части дли.ны имеют резьбу 7 для гаек 8 и паз 9 для стопорных щайб 10.

На другой части длины |ца1пфы 6 имеют посадочную поверхность и уступ 11, на который опирается .вкладыш 12, выполненный в виде эксцентрика. Внутренний диаметр отверстия 13 вкладыща 12 точно соответствует диаметру посадочной поверхности цапфы 6.

Вкладыщ 12 имеет буртик 14, на который опирается нилсняя новерхность нижней опоры плиты 15.

На плиту 15 опираются шарикоподшипник нилснего игольного цилиндра 3 и замковые кольца 16 и 17.

На верхние цапфы 6 стоек 5 опираются вкладыши, выполненные аналогично форме

вкладышей 12, на которые, в свою очередь, онирается часть верхней опорной плиты 18. С последней неподвижно соединен корпус подшипника 19 с 1шарикаподши)пником ,(не показан), на котором крепится верхний игольный цилиндр 20.

С верхней плитой 18 жестко соединено замковое кольцо 21. Нижняя плита 15 для |фиксации стоек 5 имеет от верстия 22, диаметр которых больше наружного диаметра вкладыша 12 настолько, что между ними и посадочной поверхностью отверстия 22 образуется зазор. Этот зазор достаточен для того, чтобы можно было перемещать плиту 15 в поперечном направлении по отношению к стойкам 5 с целью достижения соосности плиты с цилиндром 3.

Плита 18 для фиксации стоек 5 имеет отверстия, выпо.лценные аналогично отверстиям

22так, ЧТО плиту 18 можно перемещать в поперечном направлении но отношению к стойкам 5 с целью достижения соосности и:гольных цилиндров 20 и 3.

Осевая линия 23 отверстия 22 плиты 15 (фиг. 3) может совпадать или быть смещенной относительно осевой линии 24 стоек -б. В зазор между наружной поверхностью вкладыша 12 и посадочной поверхностью от-верстия 22 опорной плиты 15 помещен вкладыш 25, выполненный в виде эксцентрика. Внутренний диаметр отверстия 26 вкладыша 25 точно соответствует наружному диаметру вкладыша 12, а его наружный диаметр точно соответствует диаметру отверстия ошорной плиты 15.

Эксцентриситеты отверстий 13 и 26 вкладыщей 12 и 25 выполнены одинаковыми и равны по величине е.

Вкладыш 25 имеет буртик 27, которым он опирается на верхнюю поверхность плиты 15. В буртиках 14 и 27 выполнены ,шли1цы для поворота вкладышей при помощи ключа. .

В зазор между посадочными отверстием опорной плиты 18 и вкладышем, на буртик которого она опирается, иомещен вкладыш, .выполненный аналогично фор1ме вкладыша 25, буртик которого опирается на верхнюю поверхность плиты 18.

Каждая плита 15 и 18 предохраняется гайкой 8 и стопорной щайбой 10 от возможного вертикального перемещения.

Обеспечение соосности игольных цилиндров осуществляется следующим образом.

После того, как перемещением плиты 15 в поперечном направлении по отношению к стойкам 5 достигнута соосность плиты 15 с нилсним игольным цилиндром 3, осевая линия

23отверстия 22 может быть смещена относительно осевой линии 24 стоек 5 (фвг. 3).

Чтобы компенсировать эту несоосность, вкладыш 25 устанавливают в отверстие 22 до соприкосновения его нижней торцовой поверхности с вкладышем 12.

При вращении вкладыша 12 на цапфе 6 его гео1метрический центр описывает окружность радиусом, равным эксцентриситету е.

При вращении вкладыша 25 в отверстии 22 геометрический цент1р отверстия 26 описывает окружность радиусом, равным также эксцентриситету е.

В точках пересечения этих окружностей геометрические центры вкладыша 12 и отверстия 26 вкладыша 25 совпадают, и наружная посадочная поверхность вкладыша 12 сопрягается с лосадочным отверстием 26 вкладыша 25. В этом положении вкладыш 25 осаживают в зазор между вкладышем 12 и плитой 15 до прилегания буртика 27 к верхней поверхности плиты il5.

Так как диаметр цапфы 6 точно соответствует диаметру отверстия 13 вкладыша 12, наружный диаметр вкладыша 12 - диаметру отверстия 26 вкладыша 25, наружный диаметр вкладыша 25 - диаметру отверстия 22 плиты 15, то плита 15 точно фиксируется этими вкладышами ,12 и 25 в положении, при котором исключена возможность ее перемещения в поперечном и угловом направлениях относительно Стоек 5.

От возможного вертикального перемещения и для прочного соединения плиты 15 со стойкой 5 вкладыши 12 и 25 закрепляют стопорной шайбой 10 и тайкой 8.

Таким образом, плита 15, вкладыши 12 и 25 составляют единое целое со стойкой 5.

Верхняя опорная плита 18 в положении, когда достигнута соосность И1гольных цилиндров 20 и 3 и их продольных пазов, в которых перемещаются иглы и нгловоды, фиксируется и закрепляется также как и плита ,15 вкладышами, стопорной .шайбой и гайкой.

В случаях, когда ось 23 отверстия 22 совпадает с осью 24 стойки 5 и котда ось 23 отверстия 22 плиты 15 смещена относительно оси 24 стойки 5 на величину, равную сумме эксцентриситетов е вкладышей 12 и 25, любое положение вкладыша 12 фиксируется за счет поворота только вкладыша 25 в посадочном отверстии 22.

Использование предлагаемого двухцилиндрового чулочно-носочного автомата облегчает обеспечение соосности игольных цилиндров за счет значительного расширения диапазона регулирования их несоосности, надежно сохраняет достигнутую соосность и жесткость узла игольных цилиндров машины, особенно при высоких оборотах и при реверсивном вращении игольных цилиндров, упрощает конструкцию и повышает технологичность изготовления и сборки машины.

Формула изобретения

Двухцилиндровая кругловязальная машина, игольные Цилиндры которой закреплены на

опорных плитах, соединенных между собой стойками, каждая из которых в местах соединения с опорной плитой несет фиксирующий элемент и выполнена в виде цапфы с уступом, входящим с зазором в соответствующее отверстие опорной плиты и несущим вкладыш, отличающаяся тем, что, с целью увеличения диапазона регулирования несоосности игольных цилиндров и повышения надежности ее работы, каждый вкладыш имеет буртик, сопрягающийся с нилсней поверхностью опорной плиты, и выполнен в виде поворотного эксцентрика, внутренний диаметр отверстия которого соответствует диаметру цапфы, а наружная поверхность образует с поверхностью

отверстия опорной плиты зазор, в котором помещен дополнительный вкладыш, имеющий сопрягающийся с верхней поверхностью опорной плиты буртик п также выполненный в виде поворотного эксцентрика, внутренний диаметр отверстия которого соответствует наружному диаметру первого вкладьина, а наружный днаметр соответствует диаметру отверстия опорной плиты.

Источники ипформацнн,

поинятыс во инимаиис при экспертизе

1.Патент Великобрптанни № 778155, кл. 74/2 С 1А, 1957.

2.Патент Чехословакии № 108318, кл. 25а, 12, 1963.

jL

№

В- в