При полировке металла, а также стекла, в качестве упругого основания под тонко измельченную абразивную пасту применяют войлочные или фетровые диски, носящие название шлифовальных кругов. Вследствие значительной толщины и плотности этих кругов, их валка представляет определенные тр дности. Обычно она производится в молотовых машинах при частой ручной перекладке, с последующей довалкой и разравниванием в пятивалочных кружковых машинах. Те и другие машины удовлетворяют благодаря своей низкой производительности требованиям технологии, а также требованиям охраны труда.
Уже предлагались поэтому для валки машины непрерывного действия, состоящие из относительно смеш,ающихся в процессе валки конической воронки и бойка, возвратнопоступательно перемещающегося по оси воронки.
Машина, составляющая предмет настоящего изобретения, также снабжена бойками, наносящими удары по торцам кругов, закладываемых в поворотный конический барабан, но от предлагавшихся до сих пор машин подобного рода она, отличается тем.
что для регулирования ровноты валки, производимой бойками, конический барабан укреплен эксцентрично в другом вращающемся барабане, а для изменения эксцентриситета конического барабана относительно наружного барабана предусмотрены расположенные между ними переставные вдоль барабанов клинья.
При этом для привода в движение бойков служит рама, приводимая в возвратно-поступательное движение, например, от шатунно-кривошипного механизма, а для подачи в обработку кругов служит неподвижный бункер со стороны большого основания конического барабана.
На чертеже фиг. 1 показывает продольный разрез машины; фиг. 2 - вид машины сверху.
На сварной станине 1 укреплены два массивных кольца 2, в которых, опираясь на ролики, вращается барабан 3, стянутый обручами 4. Внутри барабана 3 на клиньях 5 укреплен конический барабан 6, также стянутый обручами 7 и имеющий на внутренней поверхности грубые рифли. Конический барабан 6 укреплен в цилиндрическом барабане 3 несколько эксцентрично. Эксцентриситет может изменяться путем перестановки клиньев 5. Внутрь конического барабана подводятся пар и вода. Система из двух барабанов 3 и 6 вращается со скоростью порядка 10- об/мин, от канатной передачи, связывающей канатный шкив 8 со шкивом 9.
Последний приводится во вращение таким же путем через шкивы 10-10 от приводного шкива 1L На том же валу, что и шкив //, сидит кривошип 12, качающий ударный механизм. Последний выполнен в виде рамы 13, несущей два широких бойка 14 и 15. Рама /5 качается на четырех стойках 16, шарнирно связанных одними концами с опорами 17, а другими с рамой 13. Движение раме 13 передается от кривошипа 12 через шатун 18.
Бойки 14 и 15 представляют собой тяжелые рифленые брусья во всю ширину соответствующего основания конического барабана, охваченные, например, стальными обоймами. При качании рамы 13 бойки описывают дуги кругов с центрами в опорах /7. Ниже и выше бойков расположены рифленые башмаки 19 и 20,
В коническом барабане 6 помещаются на ребро круги всех степеней валки: от самых мягких у широкого, до самых плотных - у узкого основания барабана. Чередующиеся удары бойков 14 и 15, при одновременном приливании горячей воды, уваливают круги. Под действием ударов они попеременно изгибаются в ту и другую сторону. При этом смена сокращений волокон и их растягиваний и обратно вызывает трение волокон друг о друга. Удары приходятся по торцам кругов, непрерывно вращаемых барабаном 6. При этом середины кругов уваливаются несколько больше, чем их периферии. Степень увалки середин кругов регулируется эксцентричностью посадки барабана 6 в барабане 3. С другой стороны, та же эксцентричность при наличии рифлей на внутренней поверхности барабана 6 создает ряд толчков, усиливающих валку кругов по окружности. Периодически в бункер 21 закладывается сфальцованная заготовка круга. Вслед затем вытаскивается заслонка 22. Под действием чередующихся ударов, очередной плотный круг, наиболее близкий к узкому концу барабана 6, сползает по наклонной плоскости 23, а освободившееся место заполняется сползающим из бункера 21 новым кругом. Таким образом, запас кругов все время возобновляется, причем по мере увалки и уменьшения в размерах, круг за кругом подвигается от широкого основания конического барабана 6 к узкому и, свалявшись полностью, выпадает из машины. Первоначальная зарядка должна быть произведена специально подготовленным комплектом кругов разной степени увалки.
Предмет изобретения.
1.Машина для валки шлифовальных и тому подобных кругов, снабженная бойками, наносящими удары по торцам кругов, закладываемых в поворотный конический барабан, отличающаяся тем, что для регулирования ровноты валки, производимой бойками 14-15, конический барабан 6 укреплен эксцентрично во вращающемся барабане 5.
2.Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что для изменения эксцентриситета конического барабана 6 относительно барабана 3 предназначены переставные вдоль барабанов и расположенные между ними клинья 5.
3.В машине по пп. 1-4 применение для привода бойков 14-15 рамы 13, приводимой в возвратнопоступательное движение, например, от шатунно-кривошипного механизма.
4.При машине по пп. 1-2 применение неподвижного бункера 21 со стороны большего основания конического барабана 6 для подачи в обработку кругов.
t-40
CD Ю
«3
РЭ
РЭ «3
fei:
-Ь-Ч
M H о
hO
CD H
«i) teC
ta M о
;
Рн О
сб
С, Е авторскому свидетельству И. № 56571 А. Давыдова
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ВАЛКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ | 1940 |
|
SU60446A1 |
Устройство для изготовления основ валяных сапог | 1939 |
|
SU57388A1 |
Машина для непрерывной валки войлока | 1939 |
|
SU58681A1 |
Машина для валки шлифовальных войлочных кругов | 1947 |
|
SU75334A1 |
Валяльная машина для обработки текстильных материалов в жгуте | 1978 |
|
SU1028750A1 |
Машина для обмолота коробочек клещевины | 1954 |
|
SU101186A1 |
Распачковыватель плоских деталей резиновой обуви | 1936 |
|
SU57579A1 |
Устройство для измельчения сыпучих материалов | 1980 |
|
SU925390A1 |
Машина для набора и запрессовки игл в гребенные планки | 1937 |
|
SU58576A1 |
Устройство для транспортирования бревен по наполненному водою лотку | 1934 |
|
SU43336A1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-05-29—Подача