Машина для валки шлифовальных и тому подобных кругов Советский патент 1940 года по МПК D04H17/00 

Описание патента на изобретение SU56571A1

При полировке металла, а также стекла, в качестве упругого основания под тонко измельченную абразивную пасту применяют войлочные или фетровые диски, носящие название шлифовальных кругов. Вследствие значительной толщины и плотности этих кругов, их валка представляет определенные тр дности. Обычно она производится в молотовых машинах при частой ручной перекладке, с последующей довалкой и разравниванием в пятивалочных кружковых машинах. Те и другие машины удовлетворяют благодаря своей низкой производительности требованиям технологии, а также требованиям охраны труда.

Уже предлагались поэтому для валки машины непрерывного действия, состоящие из относительно смеш,ающихся в процессе валки конической воронки и бойка, возвратнопоступательно перемещающегося по оси воронки.

Машина, составляющая предмет настоящего изобретения, также снабжена бойками, наносящими удары по торцам кругов, закладываемых в поворотный конический барабан, но от предлагавшихся до сих пор машин подобного рода она, отличается тем.

что для регулирования ровноты валки, производимой бойками, конический барабан укреплен эксцентрично в другом вращающемся барабане, а для изменения эксцентриситета конического барабана относительно наружного барабана предусмотрены расположенные между ними переставные вдоль барабанов клинья.

При этом для привода в движение бойков служит рама, приводимая в возвратно-поступательное движение, например, от шатунно-кривошипного механизма, а для подачи в обработку кругов служит неподвижный бункер со стороны большого основания конического барабана.

На чертеже фиг. 1 показывает продольный разрез машины; фиг. 2 - вид машины сверху.

На сварной станине 1 укреплены два массивных кольца 2, в которых, опираясь на ролики, вращается барабан 3, стянутый обручами 4. Внутри барабана 3 на клиньях 5 укреплен конический барабан 6, также стянутый обручами 7 и имеющий на внутренней поверхности грубые рифли. Конический барабан 6 укреплен в цилиндрическом барабане 3 несколько эксцентрично. Эксцентриситет может изменяться путем перестановки клиньев 5. Внутрь конического барабана подводятся пар и вода. Система из двух барабанов 3 и 6 вращается со скоростью порядка 10- об/мин, от канатной передачи, связывающей канатный шкив 8 со шкивом 9.

Последний приводится во вращение таким же путем через шкивы 10-10 от приводного шкива 1L На том же валу, что и шкив //, сидит кривошип 12, качающий ударный механизм. Последний выполнен в виде рамы 13, несущей два широких бойка 14 и 15. Рама /5 качается на четырех стойках 16, шарнирно связанных одними концами с опорами 17, а другими с рамой 13. Движение раме 13 передается от кривошипа 12 через шатун 18.

Бойки 14 и 15 представляют собой тяжелые рифленые брусья во всю ширину соответствующего основания конического барабана, охваченные, например, стальными обоймами. При качании рамы 13 бойки описывают дуги кругов с центрами в опорах /7. Ниже и выше бойков расположены рифленые башмаки 19 и 20,

В коническом барабане 6 помещаются на ребро круги всех степеней валки: от самых мягких у широкого, до самых плотных - у узкого основания барабана. Чередующиеся удары бойков 14 и 15, при одновременном приливании горячей воды, уваливают круги. Под действием ударов они попеременно изгибаются в ту и другую сторону. При этом смена сокращений волокон и их растягиваний и обратно вызывает трение волокон друг о друга. Удары приходятся по торцам кругов, непрерывно вращаемых барабаном 6. При этом середины кругов уваливаются несколько больше, чем их периферии. Степень увалки середин кругов регулируется эксцентричностью посадки барабана 6 в барабане 3. С другой стороны, та же эксцентричность при наличии рифлей на внутренней поверхности барабана 6 создает ряд толчков, усиливающих валку кругов по окружности. Периодически в бункер 21 закладывается сфальцованная заготовка круга. Вслед затем вытаскивается заслонка 22. Под действием чередующихся ударов, очередной плотный круг, наиболее близкий к узкому концу барабана 6, сползает по наклонной плоскости 23, а освободившееся место заполняется сползающим из бункера 21 новым кругом. Таким образом, запас кругов все время возобновляется, причем по мере увалки и уменьшения в размерах, круг за кругом подвигается от широкого основания конического барабана 6 к узкому и, свалявшись полностью, выпадает из машины. Первоначальная зарядка должна быть произведена специально подготовленным комплектом кругов разной степени увалки.

Предмет изобретения.

1.Машина для валки шлифовальных и тому подобных кругов, снабженная бойками, наносящими удары по торцам кругов, закладываемых в поворотный конический барабан, отличающаяся тем, что для регулирования ровноты валки, производимой бойками 14-15, конический барабан 6 укреплен эксцентрично во вращающемся барабане 5.

2.Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что для изменения эксцентриситета конического барабана 6 относительно барабана 3 предназначены переставные вдоль барабанов и расположенные между ними клинья 5.

3.В машине по пп. 1-4 применение для привода бойков 14-15 рамы 13, приводимой в возвратнопоступательное движение, например, от шатунно-кривошипного механизма.

4.При машине по пп. 1-2 применение неподвижного бункера 21 со стороны большего основания конического барабана 6 для подачи в обработку кругов.

t-40

CD Ю

«3

РЭ

РЭ «3

fei:

-Ь-Ч

M H о

hO

CD H

«i) teC

ta M о

;

Рн О

сб

С, Е авторскому свидетельству И. № 56571 А. Давыдова

Похожие патенты SU56571A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ ВАЛКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ 1940
  • Еремин А.П.
SU60446A1
Устройство для изготовления основ валяных сапог 1939
  • Давыдов И.А.
SU57388A1
Машина для непрерывной валки войлока 1939
  • Давыдов И.А.
SU58681A1
Машина для валки шлифовальных войлочных кругов 1947
  • Калинин И.А.
  • Яковлев А.Е.
SU75334A1
Валяльная машина для обработки текстильных материалов в жгуте 1978
  • Паршиков Владимир Михайлович
SU1028750A1
Машина для обмолота коробочек клещевины 1954
  • Кочкин И.А.
  • Шишкин А.О.
SU101186A1
Распачковыватель плоских деталей резиновой обуви 1936
  • Бетин И.А.
  • Квашнин И.С.
SU57579A1
Устройство для измельчения сыпучих материалов 1980
  • Картавый Николай Григорьевич
  • Степанов Евгений Аркадьевич
  • Бардовский Анатолий Данилович
  • Германов Леонид Львович
SU925390A1
Машина для набора и запрессовки игл в гребенные планки 1937
  • Тепляков Г.Н.
SU58576A1
Устройство для транспортирования бревен по наполненному водою лотку 1934
  • Баландин И.А.
SU43336A1

Иллюстрации к изобретению SU 56 571 A1

Реферат патента 1940 года Машина для валки шлифовальных и тому подобных кругов

Формула изобретения SU 56 571 A1

SU 56 571 A1

Авторы

Давыдов И.А.

Даты

1940-01-01Публикация

1939-05-29Подача