Механизм нитеподачи текстильной машины Советский патент 1987 года по МПК B65H51/20 

11

Изобретение относится к текстильной промьшленности и касается механизма нитеподачи с накопителем, который может быть использован на ткацком станке.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг.1 показан механизм нитеподачи с накопителем, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - механизм нитеподачн, частичный осевой разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг,2; на фиг. 5 - тело намотки при перемещенной втулке, частичный разрез; на фиг. 6 - тело на- , МОТКИ в месте подвода нити, продольный разрез; на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг. 8 - разрез Б-Б на фиг.6; на фиг, 9 - тело намотки в месте подвода нити, область угловой горловины перемычки посредством продольного сдвига вдвинута в шлиц; на фиг,10 - то же, перемычка повернута в радиальном направлении вверх.

Механизм нитеподачи имеет приводной двигатель 1, закрепленный на корпусе 2. Его моторный вал 3 без возможности поворота связан с нитево- дителем 4 для направления нити F,

Поступающая нить F попадает в центральный канал 5 моторного вала 3, а оттуда в радиальный канал 6 ни- теводителя 4, который может быть снабжен тормозным приспособлением 7,

Моторный вал 3 проходит в осевом направлении через нитеводитель 4 выступая наружу, причем на этом участке вал 3 установлен во втулке 8 корпуса Она является носителем тела 9 намотки. Последнее имеет цилиндрическую боковую поверхность 0, выполненную как накопительный барабан, которая на конце, находящемся со стороны сматывания нити, переходит в торцевую стенку 11, опирающуюся со стороны торца на втулку 8 корпуса. Находящийся со стороны сматывания конец боковой поверхности 10 охвачен шарообразной кольцевой поверхностью 12 головки, образующей выпускной нитенаправитель, которая через уступ 13 переходит в радиаль- но направленную торцевую стенку 14. Торцевая стенка 11 боковой поверхности 10 к торцевая стенка 14 кольцевой поверхности 12 головки посредством болтов 55 прикреплены к втул5

0

3382

ке 8 корпуса и таким образом фиксированы от поворота.

Свободный конец боковой поверх- -ности 10 переходит через угловую горловину 16 в коническую расширяющуюся воронку 17. Угол . наклона

О

конической воронки 17 равен 45 , т.е. угол горловины барабана составляет 135° (фиг.6)I К коничес кой воронке 17 примыкает цилиндрический участок 18, которьш охватывается нитеводителем 4,

На втулке 8 корпуса располагается с возможностью ос€;вого перемещения втулка 19, которая на находящемся со стороны сматывания конце тела 9 намотки переходит в радиаль- но направленный фланец 20, Параллельно к фланцу 20 простирается фпанцевая пластина 21, опирающаяся на промежуточные кольца 22 фланца 20, Вследствие этого между фланцем 20 и фланцевой пластиной 2 создаются равномерно распределенные полые пространства для приема отогнутых концов 23 параллельно проходящих опорных планок 24 тела 9 намотки. Проходящий параллельно образующим барабана участок 25 планок 24 частично л€;жит в продольных шлицах 26 поверхности 10 барабана и возвьшается над ними. Опорные планки 24 своими концами входят в пазы 27 кольцевой поверхности голов5 ки тела 9 намотки (фиг.З).

Планки 24, простирающиеся по всей осевой длине тела 9 намотки, выполнены изогнутыми и образуют на своих повернутых к угловой горловине 16 концах собственные угловые горловины 28. Угол /3 этой горловины равен приблизительно 176 . Примыкающая к угловой горловине 28 коническая воронка 29 планок 24 входит в сопря- женные со шлицами 26 шлицы 30 кони- ческой воронки 17. В конечном положении планок (фиг. 3 и 6) воронки 29 планок 24 находятся в выдвинутом положении. В этом положении фланец

20 втулки 19 прилегает к внутренней стороне торцевой стенки 11 боковой поверхности 10 (фиг.З),

Отогнутые концы 23 планок 24 наг- 5 РУжены пружинами 31 сжатия, которые размещены в отверстиях гильзы 32, расположенной без возможности вращения на втулке 19. Воз1- ожность осевого перемещения гильзы 32 в одном нап0

0

313

равлении предотвращена посредством упорного кольца 33. В основном положении концы 23 упираются во фланец 20. Концы 23 снабжены горловиной 34, в которую входит с геометрическим замыканием выступ 35 фланцевой пластины 21. Для ограниченного упорами конечного положения планок 24 служит установленная с возможностью перемещения на втулке 19 гильза 36, от которой в соответствии с числом планок 24 исходят радиально направленные пальцы 37, на которые опираются планки 24 на участке воронки 29.

Фланец 20 втулки 19 является носителем винта 38, к которому имеется доступ от поверхности головки тела 9 намотки. Винт 38 установлен во фланце 20 без возможности смещения в осевом направлении. Его резьба 38 входит в зацепление с внутренней резьбой 39 гильзы 36, которая расположена с возможностью смещения на втулке 19. Если повернуть винт 38 так, что гильза 36 займет положение, показанное штрихпунктирной линией на фиг.5, это приведет к отклонению планок 24 против их нагружения пружиной, причем выступ 35 фланцевой пластины 21 образует точку вращения.

Втулка 19 с планками 24 также может быть смещена на втулке В корпуса. Для этой цели фланец 20 через перемычку соединен с бортиком 40, который образует соответствующую внутреннюю резьбу. С ней входит в зацепление вызывающий продольное перемещение регулировочный винт 41 в центре поверхности головки тела 9 намотки. Предохранительное кольцо 42 служит для установки регулировочного винта 41 в осевом направлении к торцевой стенке 14. Таким образом, поворот регулировочного винта 41 приводит к смещению в ,осевом направлении втулки 19 с расположенньмИ на ней планками 24.

С телом 9 намотки может быть связано управляющее устройство, работающее механически или в виде фотоячейки, которое считьшает запас обмотки на теле 9 намотки и управляет приводом таким образом, чтобы на теле намотки почти всегда имелся предварительно определенный запас обмотки.

Кольцевая поверхность 12 головки имеет демпфирующее кольцо 43, щети3384

на 43 которого нажимает на кольцевую поверхность головки (фиг.3).Механизм содержит также направляющий глазок 44.

При нанесении слоев пряжи ннть F, покидающая нитеводитель 4, попадает на коническую воронку 17 и оттуда в горловину между воронкой 29 планок 24 и конической воронкой 17,

О Лежащая между воронкой 29 планок область конической воронки 17 образует подающий участок для наложенной нити F, Таким образом слои нитей укладываются на воронку 29 планок

5 24, сужающуюся в направлении к концу сматывания. За горловиной 28 образуется легкое сужение планок 24 к концу сматывания (фиг. 3 и 6). Слои нитей вследствие этого наносит0 ся на правильное многоугольное тело, образованное планками 24. Конец сматываемой нити F скользит по кольцевой поверхности 12 головки и проходит через демпфирующее коль- цо 43, откуда нить F проходит через центральный глазок 44.

Если на механизме нитеподачн с накопителем должна накапливаться менее эластичная нить, то втулка 19 посредством регулировочного винта. 41 должна быть смещена в осевом направлении, причем воронка 29 планок 24 входит в шлицы 30 конической воронки (фиг,9), Соответственно это5 му слои нитей после нанесения на коническую воронку попадают непосредственно на участок 25 планок 24, минуя воронку 29. Одновременно горловина между конической воронкой 17 и

0 планками 24 смещается в направлении угловой горловины 16 при создании других условий нанесения нити на коническую воронку 17 1

5 Если используются высокоэластичные нити, то винт 38 необходимо повернуть со смещением гильзы 36, причем через пальцы 37 планки 24 поворачиваются наружу в радиальном направ0 лении (фиг. 10). Вследствие этого горловина изменяет свое.положение. Сближение планок больше в направлении сматьгоания, что улучшает подачу нити, в частности высокоэластичной,

5 причем предотвращается наложение слоев нитей вследствие их эластичности.

Однако для определенных видов пряжи планки 24 могут располагаться,

0

513

как показано штрихпунктирной линией на фиг.5.

Таким образом, возможна регулировка устройства для различных сортов пряжи.

Формула изобретения

1. Механизм нитеподачи текстильной машины, содержащий установленные на приводном валу с возможностью относительного вращения нитеводитель и накопительный барабан, боковая поверхность которого имеет продольные шлицы и горловину, образованную пересечением цилиндрического участка барабана и расширяющейся конической воронки, размещенной со стороны ни- теводителя, установленные в шлицах равномерно по окружности барабана с образованием правильного многогранника подпружиненные и поворотные в осевых плоскостях барабана опорные планки, пересекающие горловину и ко86

ническую воронку барабана и имеющие средство регулирования их осевого и радиального положений, и выпускной нитеводитель для сматывания запаса

витков, образованного на барабане, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая опорн-ая планка выполнена изогнутой по длине из двух участков, образующих между собой тупой угол,пре- выщающий угол горловины барабана,при этом опорные планки установлены с образованием дополнительной горловины с расширяющейся воронкой, пересекающей воронку барабана со стороны нитеводителя, а со стороны вьтускно- го нитенаправителя - с возможностью размещения параллельно образующим барабана.

2. Механизм поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что угол горловины

Q

барабана составляет .135 , а угол горловины опорных планок составляет 176°.

f

4г ,

xiiiiiiiiiiii

IIIIIIIII1II

imiiNiiiii

Фа.1

гд 25

/7

Изобретение относится к текстильной промьшленности и может быть использовано на ткацком станке.Цель изобретения - повышение надежности работы. Механизм содержит нитеводи- тель 4 и накопительный барабан - тело 9 намотки, установленные на приf 5 водном валу 3 с возможностью относительного вращения. На цилиндрической поверхности 10 барабана, переходящей в расширяющуюся воронку 17, выполнены продольные шлицы 26, в которых размещены опорные планки 24 с возможностью регулирования их положения. Планки 24 вьшолнены изогнутыми и установлены с образованием горловины 28, переходящей в коническую воронку 29, пересекающую воронку 17.Угол горловины барабана составляет 135 , а угол горловины опорных планок 24 - 176°. При наложении витков нити на барабан она последовательно проходит по воронкам 17, 29, затем по планкам 24, которые сближаются для облегчения схода нити, по выходному ните- направителю к глазку 44, к рабочим органам текстильной машины. 1 з.п. ф-лы, 10 ил. I О) 3t со 00 со оо 00 f сн

/2 ;з

ЪЧ

W

Ш

0 8 32 Л f .

Я-Д

18 29

17

,30 10 f 25

---Д./1

27 25

гъ

п

л

25

Редактор О.Юрковецкая

Составитель Т1Гаврилова Техред И.Попович

Заказ 1982/58Тираж 58

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг. 10

Корректор А. Тяско

Подписное