Газосборный колокол электролизера для получения алюминия Советский патент 1977 года по МПК C25C3/22 

(54) ГАЗОСБОРНЫЙ КОЛОКОЛ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области элект- ропитического получения алюминия из расплавленных сред и направлено на совершенствование анодного устройства электролизера с самообнимающимся анодом.5

Известен газосборный колокол электролизера для получения алюминия, выполненный из секций, вертикальные стенки которых имеют крючья для навешивания на пояс жесткости анодного кожуха, а торцы снаб- Ю жены стыковочными приливами. Уплотнение стыков производится при помощи прокладок из асбестового картона магнитным материалом или мастикой, включающей магнитный материал, поваренную соль и жидкое стек- ,J ло.

Эта конструкция имеет малый срок службы иэ-за выгорания прокладок и мастики на с ты. ке секций и низкий коэффициент полезного дейст б ВИЯ, равный 45-55%, трудоемка в сборке, разборке и обслуживании. Требует восстановления уплотнения в ходе работы электро лиэера и трудозатрат на приготовление прок ледок или мастики.25

Низкий коэффициент полезного действия известных газосборных колоколов ведет к загрязнению атмосферы корпусов и окружаю- щей среды фтористыми соединениями, смолистыми погонами, окисью углерода, и т. д. выше допустимых санитарных норм.

Целью изобретения является улучшение i герметизации между секциями.

Это достигается тем, что стыковочные приливы выполнены с пазами, образующими на стыках секций полости, в которые помещены вкладыши со слоем герметизирующего порошка, и снизу перекрыты Г-образными пластинами, вертикальная стенка которых расположена вдоль стенок секций.

Стенки пазов приливов, обращенные к поясу жесткости анодного кожуха, выполнены высотой, меньщей высоты внешних стенок.

Уплотнение стыков между секциями с помощью вкладышей, помещенных в полости и. засыпанных порошком, улучшает их герметичность и облегчает ее поддержание в ходе эксплуатации, упрощает стыковку секций и замену их. Примеионие Г образных пластин позволя надежно герметизировать участки стыков между секциями, находящимися под поясом жесткости, с помощью того же прсх:того средства - засыпки герметизирующего пор ка. Для облегчения попадания герметизирую щего порошка в горизонтальный зазор меж поясом жесткости и полкой секции 1над участками стыков, находящимися под поясом жесткости) стенки пазов в стыксеочных приливах, обращенные к поясу жесткоо ти, имеют меньшую высоту, чем внешние. Для надежного перекрытия стыков часть вкладыща, находящаяся в полости, выполняется в виде листа, изогнутого по форме стенок полости, параллельных поясу жесткости. Кроме того, вкладыши имеют загиб, огибающий вертикальную стенку секции и входящий в зазор между вертикал ным участком Г-образной пластины и поясом жесткости. В качестве герметизирующего порошка используется глинозем или окись магния. На фиг, 1 изображена часть предлагаемого газосборного колокола в плане| на фиг. 2 - колокол, разрез. Колокол охватывает нижнюю часть ано. да по его периметру и содержит секции 1, стыковочные приливы 2 которых выпол нены с пазами 3s образузощими на стыках секций полости, открытые сверху. В каж дую из указанных полостей помещен вкладыш 4, выполненный из листа, по ширине соответствующего или несколько меньщего ширины поласти, изогнутого по форме стенок полости, параллельных поясу жесткости 5. На одном конце вкладыш имеет о загиб 6, перекрывающий стык поверх вертикальной стенки 7 и между вертикальным участком 8 Г-образной пластины 9 и поясом жесткости 5. Зазоры между секциями, находящиеся под поясом жесткости, перекрыты- Г--обраэ ной пластиной 9, вертикальная часть которой примыкает к вертикальной стенке секции. Пространство полости поверх вкпа( дыша и зазоры между Г-образной пластиной и поясом жесткости заполнены гер- метизируюшим порошком 10. Выбор матер ла порошка определяе тся требованиями его доступности, ограниченной сыпучести, стойкости против анодных газов, безвредностью для технологии электролиза и качества алюминия, коррозионной инертностью по отношению к стали и чугуну - материалам поя®а, вкладышей и секций. Желательным является и его повсеместное наличие в условиях электролизного корпуса. Всем этим требованиям удовлетворяют технический глинозем и порошкообразная окись магния. Сборка такого колокола сводится к навешиванию секций, установке Г-образных пластин и вкладышей и засыпке герметизирующего порошка. Поддержание герметичности также требует только подсыпки порошка. Предложенная конструкция колокола исключает потребность в материалах для изготовления уплотняющих прокладок и необходимостьв монтаже и демонтаже клинового соединения стыковочных приливов, значительно улучшает герметичность колокола, снижая количество вредностей в атмосфере корпуса и завода. Предупреждается разрушение колокола от горизонтальных деформаций нижней части анода. Формула изобретения 1.Газосборный: колокол электролизера для получения алюминия, выполненный из секций, вертикальные стенки которых имеют крючья для навешивания на пояс жест кости анодного кожуха, а торцы снабжены стыковочными приливами, отличающийся тем, что, с целью улучшения герметизации стыков между секциями, стыкоковочные приливы выполнены с пазами, обра- зуюшими на стыках секций полсх:;ти, в которые помещены вкладыщи со слоем герметизирующего порошка, и снизу перекрыты Г.образными пластинами, вертикальная стенка которых расположена вдоль стенок секций. 2.Колокол по п. 1,отличающийс я тем, что стенки пазов приливов обра- щеные к поясу жесткости анодного кожуха, выполнены высотой, меньшей высоты внешт них стенок.