Изобретение относится к технике сжигания отходов химических и нефтехимйч еских производств. Для сжигания органических пршлёсей отбросных газов химических производств известны установки, содерхшщие горизонтальную циклонную топочную камеру, в которую подаются трпливо и отбросньш газы. Однако в этих j установках нельзя сжигать значительного количества обводненных и забалластированных веорганическими веще ствами отходов. Известны устройства для сжигания свп1 но обводненных нефтяных отходов, содержащие горизонтальную топочную камеру с тангенциальными горелками, расположев-м ную над обогреваемой внизу ванной со сжигаемыми отходами, Однако в таких устройствах нельзя эф ;фективно сжигать сильно забалластирован- шые неорганическими веществами отходы, так как конструкция устройств не предусматривает непрерывного удаления этих ь.ществ в процессе сжигания отходов, для выгрузки балласта необходимо периодичес-. )си прекращать работу устройства. Известны, кроме того, устройства для сжигания жидкого топлива, содержащие горизонтальную топочную камеру циклонного типа, установленную продольно нал корытообразным топливоприемником, которого продольно размещена барбота;(сдая труба с отверстиями для подачи окис- 1лителя через толщу сжигаемого продукта. Барботаж сжигаемого продукта окислителей дозволяет интенсифицировать I горение, однако такие устройства не обеспечивают устойчивого и непрерывного сжигании забалластированных промьпыпенных отходов, например шламов нефтехимических производств. Целью изобретения является обеспечение устойчивого и непрерывного .сгорания забалластированных промышленных отходов. Это достигается тем, «то барбстажная труба установлена в тоштивоприемнике с возможностью Вращения, снабжена сопловыми насадками трапецеидальной формы ,
расположенными по винтовой линии, а в диише топливоприемника выполнена шлаковая летка для выгрузки несягоревших остат ков.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; |на фиг, 2 дан разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 пока зан участок барботажной трубы в увеличенном масштабе.
Под горизонтальной циклонного типа
топочной камерой 1 расположен корытообразный топливоприемник 2, внутри которого расположена барботажная труба 3 для подачи окислителя через толшу сжигаемого продукта. Труба 3 снабжена сопловымк насбщками 4 трапецеидальной формы, распо- ложенн1ями по винтовой линии, н установлена в топливоприемнике 2 с возможностью вращения. Вследствие этого барботажная труба вьтолняет одновременно и роль шнека, обеспечивая перемещение балластных частип вдоль трубы к шлаковой летке 5 в топливоприемнике 2 для их выгрузки. Труба 3 приводится во враш.ение электромоторюм
(на чертеже не показан)..
Стенки топочной камеры 1 и топливоприемника 2 выполнены двойными и снабжены соотвея-ствующимн патрубками 6 и 7 для подвода воздуха в их полости. Причем /внутренние бтены топочной камеры футерованы огнеупором и в них встрюены танген циальные сопла 8 для подачи воздуха , межстенного пространства внутрь топочной камеры 1. Воздух, охлаждающий стены топливоприемника 2, также поступает
внутрь камеры 1 через отверстия 9. Устрюйство смонтировано на передвижной тележке 10.
Устройство работает следуюшим образом,
Отходы производства (шламы, илы, сто« ки) поступают из приемной емкости к шлю зовому затвору 11, а затем через рукав
12 вводятся в топливопри емник 2. Топливо (мазут или газ) йодают через штуцеры 13. Воздух в камеру 1 поступает через сопла 8| сопловые насадки 4 и череа отверстия 9 в полых стенах топливоприемника 2,
Сжигаемые отходы подают в топливоприемник при достижении устойчивого факела подсвечивающего топлива. Воздух, выходяший через сопловые насадки 4 трубы 3, обеспечивает .взвешенное состояние жидкой фазы отходов и вынос |ее в ввде аэросмеси в пространство камеры 1, интенсифицируя воспламенение и сжигание органики. Неорганические остатки перемещаются вдоль оси.топливоприемника 2 в сторону шлаковой летки 5.
Формула изобретения
Топочное устройство, содержащее гори, зонтальную камеру сгорания циклонного типа, установленную продольно над корытообразным топливоириемником, внутри которого продольно размещена барботажная труба для подачи окислителя через толщу сжигаемого продукта, отличающее с я тем, что, с целью обеспечения устойчивого и непрерывного сгорания забалластированных промышленных отходов например щламов нефтехимических производств, бар ботажная труба установлена в топливоприемнике с возможностью вращения, снабжена сопловыми насадками трапедекдальной формы, расположенными по винтовой линии, а в дннще топливоприемника вьтолнена плановая лётка для выгрузки несгоревшкх остатков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 20886$, M, F 23 Q 7/06, 1968.:
2.Авторское свидетельство № 395687
М, 23 G 7/ОО 1970,
3.Авторское свидетельство № 194216 М. Кл. F 23 D 5/02, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Топочное устройство | 1980 |
|
SU896320A1 |
Способ слоевого сжигания жидких и газо-ОбРАзНыХ ОТХОдОВ и уСТРОйСТВО для ЕгООСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU823759A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ И БЫТОВЫХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2466332C1 |
Способ термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве и печь для его осуществления | 2016 |
|
RU2623394C1 |
Устройство для сжигания топлива | 2019 |
|
RU2708011C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ | 2009 |
|
RU2451089C2 |
Способ слоевого сжигания жидких отходов | 1983 |
|
SU1141269A1 |
Устройство для огневого обезвреживания обводненных жидких отходов | 1990 |
|
SU1730505A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ | 1993 |
|
RU2061055C1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ В ТОПЛИВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ | 2000 |
|
RU2182684C2 |
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1972-01-10—Подача