(54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ СУШКИ
В корпусе 1 сушилки расположено несколько сетчатых транспортерных лент 2. Теплоноситель подается через канал 3 и распределительные каналы 4 Каналы 4 служат для локальной продувки слоя и имеют щели 5, обращенные к загруженным материалом частям транспортерных лент 2. Над щелями 5 выше лент 2 расположены термогенераторы 6 инфракрасного излуче1шя, например, типа КГ 220-1000, установленные с зазорами между собой и лентами 2, достаточными Для свободного прохода гранул материала в период фонтанировашя слоя. Загрузка осуществляется скребковым питателем 7, выгрузка - через вибросито 8 в приемный бункер 9. Выпавщий через вибросито 8 адсорбент по линии 10 подачи, например, пневмотранспортом с помощью вентилятора 11 попадает в осадительную камеру (идиклон) 12.
Сущилка работает следующим образом. На скребковом питателе 7 гранулированный влажный материал обсьтается дисперсным адсорбентом из осадительной камеры 12 и сразу поступает на транспортерную ленту 2. Перемещаясь с лентой 2, слой материала периодически, вначале с Щ1клом 1-2 мин., затем реже, попадает в зоны локальных продувок над щелями 5, где созданный фонтанирующий слой подвергается терморадиационному облучению от термогенераторов 6.
Дополнительный поток теплоносителя, поступающий из каняла 3, обеспечивает постоянную продувку слоя снизу вверх со скоростью, меньшей скорости псевдоожижгош материала, в периоды его щпсличной выдержки между локальными продувками. Продвигаясь с одной ленты 2 на другую, высущиваемый материал попадает на вибросито 8, а затем - в приемный бункер 9. Выпавший через .вибросито 8 адсорбент по лиши 10 подачи возвращается в осадительную камеру 12.
Экспериментально установлено, что, например, 30-кратная (до 5 сек) локальная продувка слоя с одновременным теоморадиащюнпым облучением позволяет без затруднений увепитавать нагрузку на ленту с 20 до 80-120кг/м и сократить время
сутки со 180 до 120-150 мин. При этом слой нагревается и высушивается равномерно по всей высоте. Приведеш1Ь1е данные относятся к продукту, гранулированному на кусочки тол1Щ1Ной 8-10 мм,
и теплоносителю температурой 80° С. Таким образом, экономическая эффек1ивность изобретения состоит в повыщении производительности сущильной установки, более высокой интенсивности тепломассообменньи процессов и в обеспечении
равномерности сущки.
Формула и зобретения
1.Способ комбинированной сущки, преимущественно высоковлаЖных гранулирйванных
пищевых продуктов, например картофеля, фруктов, путем цикличной локальной продувки перемещаемого слоя материала теплоносителем в направлении снизу вверх и терморадиационного облучения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов тепломассообмена и повыщения равномерности сушки, облучение ведут в зонах локальной продувки, создающей фонтанирующий елой материала, постоянно продуваемый
при перемещении дополнительным потоком еплоносителя, подаваемым снизу вверх со скоростью, меньшей скорости псевдоожижения материала, для его циклишой вьщержки в плотном слое, и в материал на входе в зону продувки добавляют
дисперсный адсорбент,
2.Способ по П.1, отличающийся тем, что в каждом цикле локальную продувку проводят в течение 2-5 сек, а вьщержку - в течение 1-1C мин.
3.Способ по пп/1 и2,.отличаю.щийся тем, что тепло1юсшель на локальную продувку подают
со скоростью 8-20 м/ сек.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1.Авторское свидетельство № 225782, М. Кл. F26B, 15/18, 1967.
2.Авторское свидетельство № 456965, М. Кл F 26 В, 15/18,971. V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушильная установка | 1976 |
|
SU603819A1 |
Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов | 1975 |
|
SU566104A1 |
Устройство пневматической сепарации, способ и установка сухого обогащения угля | 2017 |
|
RU2659296C1 |
Способ получения гранулированных материалов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1386280A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУЛЬФАТА АЛЮМИНИЯ | 2000 |
|
RU2181696C2 |
ТЕРМОРАДИАЦИОННАЯ РОТОРНАЯ СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2053471C1 |
Способ сушки сыпучих материалов | 1979 |
|
SU821877A1 |
Пневматический классификатор дляРАздЕлЕНия СыпучиХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU831219A2 |
Линия производства сушеной моркови | 2017 |
|
RU2651281C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1966 |
|
SU184675A1 |
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1975-10-02—Подача