(54) ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА °
ПО периферии коробов и подключение их к общему бункеру.
На фиг. 1 дана принципиальная схема преолагаемой установки; на фиг. 2 то же, с расположением переточных патрубков по периферии коребов; на фиг. 3 - то же, с расположением перегочных патрубков по периферии коробов и подключением их к к общему бункеру.
Установка содержит нечетные 1 и четны 2 камеры с перфорированным коническим днищем 3, над которым размещена спиральная перегородка 4, а под ним - газоподводяший короб 5, разгрузочные течки 6, переточные патрубки 7, укрепленные в нижней точке наклонных оснований 8 коробов 5 и снабженные затворами 9, вибропривод 1О, загрузочное устройство 11, бункер 12 шлюз 13, воздуховод 14, калорифер 15, заслонки 16, шиберы 17 периферийных раз грузочных течек 6 и шиберы 18 центральгных течек 6, эластичные соединения 19, нагреватели 2О и инфракрасные излучатели 21.,
Установка работает следующим образом.
Обрабатываемый материал через загрузочное «устройство 11 подают в центр камеры 1, где он переминается по спиральному каналу, образованному спиральной перегородкой 4, пересыпается по течке 6 в пери- ферийную часть камеры 2 и выгружается из нее по центрально расположенной течке 6 в нижележащую камеру 1 или бункер 12 Загрузка ваажного материала в первую камеру 1 может осуществляться в первферн ную часть. Течка 6 последней камеры снабжена затвором. Просыпавшийся в во духх)подводящие короба 5 из камер 1 и 2 через перфорированное днище 3 материал по переточным патрубкам 7 поступает в нижележащую камеру 1 или 2. В воздухо подводящие короба 5 по воздуховоду 14 подается предварительно подогретый в калорифере 15 воздух. Общее количество воздуха, а также воздуха, поступающего в каждую камеру 1 или 2, регулируется заслонками 16., а высота слоя в каждой камере - щиберами 17 и 18. Трубопроводы в вспомогательные узлы отделены от камер 1 и 2 эластичными соединениями 19. Дополнительное тепло материалу передается расположенными в слое нагревателями 20 или инфракрасными излучателями 21.
Если количество просыпакшего в газоподвод5Ш1ие короба 5 материала небольшое и поосущка его достигается не во всех, а лишь в некоторых камерах 1 и 2, то установка может быть выполнена по другой схеме (см. фиг. 2). Просыпавшийся материал из газоподводяшего короба 5 первой камеры 1 попадает во вторую камеру 2, проходит по спирали и подсушивается, а затем непосредственно поступает в бункер 12 подсушенного материала, минуя третью камеру 1. По этой схеме переточные патрубки 7 установлены по периферии ко робов 5, а просыпавшийся материал подсушивается в четных камерах 2.
При неглубокой сушке, например, материалов с небольшой начальной влажностью, а также при сушке кристаллических мат риалов с поверхностной влагой просыпа&шийся в газоподводяш короба 5 матервал можно иепосредствеино направить в о&щий бункер 12. По этой схеме (см. фиг.З) переточные патрубки 7 установлены по п& риферии коробов 5 и подключены к общему бункеру 12.
Варианты установки (см. фиг. 2 и 3 имеют унифицированные камеры 1 и 2, но применение их различно.
Предлагаемая конструкция установки и ее модификаций позволяет расширить диапазон обрабатываемых материалов и вести процессы тепломассообмена с высокой интенсивностью, а также сократить простои оборугования вследствие заполнения просыпавшимся материалом корюбов.
Формула изобретения
1.Вибрационная установка для провед ния процессов т 1ломассообмена, преимущественно сушилка для каолина, содержащая камеру с перфорированным коническим днищем, расположенным над газоподвод щим коробом, размещэнную над днищем вертикальную спиральную перегородку и прикрепленную к дншну разгрузочную течку, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов тепломассообмена и повышения надежности, К разгрузочной течке последовательно подключ ны поярусно расположенные дополнительные камеры, и в каждой нижележаией камере днище имеет обратную конусность по отношению к днищу вышележащей, а течка cMemoia от центра к периферии или наоборот, и газопод- водящие короба снабжены переточными патрубками с затворами, а основания коробов имеют уклон в направлении патрубков.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что переточные патрубки сообщены с нижерасположенными камерами.
3.Установка по п. 2, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что переточ11ые патрубки установлены в коробах смежных камер с чередованием по центру и по периферии.
m
/
16
v
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многосекционная установка для термообработки сыпучих материалов | 2020 |
|
RU2752220C1 |
Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое | 1975 |
|
SU538203A1 |
Установка для сушки сыпучих материалов | 1977 |
|
SU659861A1 |
Установка для обезвоживания мелких сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1134556A1 |
Теплообменник для газообразных теплоносителей | 1976 |
|
SU557254A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2269731C2 |
Способ термообработки дисперсных материалов и установка для его осуществления | 1978 |
|
SU748099A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛЮЛА И СУШКИ МАТЕРИЙ^5^-ЩОТЫ4Апл | 1972 |
|
SU328939A1 |
Установка для сушки растворов | 1974 |
|
SU523261A1 |
Сушилка для дисперсных материалов | 1989 |
|
SU1672175A1 |
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1975-12-17—Подача