Вибрационная установка для проведения процессов тепломассообмена Советский патент 1977 года по МПК F28C3/16 F26B17/24 

Описание патента на изобретение SU566113A1

(54) ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА °

ПО периферии коробов и подключение их к общему бункеру.

На фиг. 1 дана принципиальная схема преолагаемой установки; на фиг. 2 то же, с расположением переточных патрубков по периферии коребов; на фиг. 3 - то же, с расположением перегочных патрубков по периферии коробов и подключением их к к общему бункеру.

Установка содержит нечетные 1 и четны 2 камеры с перфорированным коническим днищем 3, над которым размещена спиральная перегородка 4, а под ним - газоподводяший короб 5, разгрузочные течки 6, переточные патрубки 7, укрепленные в нижней точке наклонных оснований 8 коробов 5 и снабженные затворами 9, вибропривод 1О, загрузочное устройство 11, бункер 12 шлюз 13, воздуховод 14, калорифер 15, заслонки 16, шиберы 17 периферийных раз грузочных течек 6 и шиберы 18 центральгных течек 6, эластичные соединения 19, нагреватели 2О и инфракрасные излучатели 21.,

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемый материал через загрузочное «устройство 11 подают в центр камеры 1, где он переминается по спиральному каналу, образованному спиральной перегородкой 4, пересыпается по течке 6 в пери- ферийную часть камеры 2 и выгружается из нее по центрально расположенной течке 6 в нижележащую камеру 1 или бункер 12 Загрузка ваажного материала в первую камеру 1 может осуществляться в первферн ную часть. Течка 6 последней камеры снабжена затвором. Просыпавшийся в во духх)подводящие короба 5 из камер 1 и 2 через перфорированное днище 3 материал по переточным патрубкам 7 поступает в нижележащую камеру 1 или 2. В воздухо подводящие короба 5 по воздуховоду 14 подается предварительно подогретый в калорифере 15 воздух. Общее количество воздуха, а также воздуха, поступающего в каждую камеру 1 или 2, регулируется заслонками 16., а высота слоя в каждой камере - щиберами 17 и 18. Трубопроводы в вспомогательные узлы отделены от камер 1 и 2 эластичными соединениями 19. Дополнительное тепло материалу передается расположенными в слое нагревателями 20 или инфракрасными излучателями 21.

Если количество просыпакшего в газоподвод5Ш1ие короба 5 материала небольшое и поосущка его достигается не во всех, а лишь в некоторых камерах 1 и 2, то установка может быть выполнена по другой схеме (см. фиг. 2). Просыпавшийся материал из газоподводяшего короба 5 первой камеры 1 попадает во вторую камеру 2, проходит по спирали и подсушивается, а затем непосредственно поступает в бункер 12 подсушенного материала, минуя третью камеру 1. По этой схеме переточные патрубки 7 установлены по периферии ко робов 5, а просыпавшийся материал подсушивается в четных камерах 2.

При неглубокой сушке, например, материалов с небольшой начальной влажностью, а также при сушке кристаллических мат риалов с поверхностной влагой просыпа&шийся в газоподводяш короба 5 матервал можно иепосредствеино направить в о&щий бункер 12. По этой схеме (см. фиг.З) переточные патрубки 7 установлены по п& риферии коробов 5 и подключены к общему бункеру 12.

Варианты установки (см. фиг. 2 и 3 имеют унифицированные камеры 1 и 2, но применение их различно.

Предлагаемая конструкция установки и ее модификаций позволяет расширить диапазон обрабатываемых материалов и вести процессы тепломассообмена с высокой интенсивностью, а также сократить простои оборугования вследствие заполнения просыпавшимся материалом корюбов.

Формула изобретения

1.Вибрационная установка для провед ния процессов т 1ломассообмена, преимущественно сушилка для каолина, содержащая камеру с перфорированным коническим днищем, расположенным над газоподвод щим коробом, размещэнную над днищем вертикальную спиральную перегородку и прикрепленную к дншну разгрузочную течку, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов тепломассообмена и повышения надежности, К разгрузочной течке последовательно подключ ны поярусно расположенные дополнительные камеры, и в каждой нижележаией камере днище имеет обратную конусность по отношению к днищу вышележащей, а течка cMemoia от центра к периферии или наоборот, и газопод- водящие короба снабжены переточными патрубками с затворами, а основания коробов имеют уклон в направлении патрубков.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что переточные патрубки сообщены с нижерасположенными камерами.

3.Установка по п. 2, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что переточ11ые патрубки установлены в коробах смежных камер с чередованием по центру и по периферии.

m

/

16

v

Фиг.З

Похожие патенты SU566113A1

название год авторы номер документа
Многосекционная установка для термообработки сыпучих материалов 2020
  • Непочатой Владимир Николаевич
  • Черныш Алексей Петрович
RU2752220C1
Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое 1975
  • Сироткин Гарий Львович
  • Петровский Анатолий Казимирович
  • Любошиц Александр Исаакович
SU538203A1
Установка для сушки сыпучих материалов 1977
  • Любошиц Александр Исаакович
  • Сироткин Гарий Львович
  • Петровский Анатолий Казимирович
SU659861A1
Установка для обезвоживания мелких сыпучих материалов 1983
  • Пичугин Юрий Николаевич
  • Востриков Геннадий Викторович
  • Гулевич Александр Георгиевич
  • Сергеев Николай Семенович
  • Калюта Виталий Васильевич
SU1134556A1
Теплообменник для газообразных теплоносителей 1976
  • Эльперин Исаак Тевелевич
  • Любошиц Александр Исаакович
  • Николайчик Леонид Владимирович
  • Процкий Анатолий Ефимович
SU557254A2
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Ягунин Сергей Сергеевич
RU2269731C2
Способ термообработки дисперсных материалов и установка для его осуществления 1978
  • Шейман Владимир Абрамович
  • Куц Павел Степанович
  • Любошиц Александр Исаакович
  • Габзималян Ваграм Григорьевич
  • Шейман Александр Владимирович
  • Мурадян Гемлет Овсепович
SU748099A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛЮЛА И СУШКИ МАТЕРИЙ^5^-ЩОТЫ4Апл 1972
  • А. И. Сто Новский, В. В. Чулков, Г. Н. Корыпаев Г. К. Барбашов
SU328939A1
Установка для сушки растворов 1974
  • Зедлец Иван Иванович
  • Стефанюк Леонид Леонидович
  • Богданов Владимир Михайлович
  • Корнейчук Александр Федорович
SU523261A1
Сушилка для дисперсных материалов 1989
  • Касинец Петр Андреевич
  • Орлов Леонид Алексеевич
  • Яровой Владимир Леонидович
SU1672175A1

Иллюстрации к изобретению SU 566 113 A1

Реферат патента 1977 года Вибрационная установка для проведения процессов тепломассообмена

Формула изобретения SU 566 113 A1

SU 566 113 A1

Авторы

Шейман Владимир Абрамович

Даты

1977-07-25Публикация

1975-12-17Подача