в нижнем конце течки 15 в шарнире 23 установлена поворотная заслонка 24, подпружиненная пластиной 25 для перекрытия течки при отсутствии материала. Работа установки осуществляется следующим образом. Влажный материал из загрузочного бункера 5 питателем 6 подают на верхнюю вибрирующую решетку 2. Поток теплоносителя от калорифера 9 вентилятором 8 нагнетают в подрешеточные пространства рещеток 2, 3 и 4. Под действием вибрации и наклона решетки 2 мелкие фракции материала через отверстия решетки 2 равномерно просыпаются и распределяются на нижерасположенной решетке 3, а комки материала попадают в турникет 17. При этом происходит частичное подсушивание мелких фракций и комков материала. В турникете 17 комки измельчают при вращении вала 21 и мелкие фракции через прорези 20 подают по течке на решетку 3. Материал на решетке 3 совместно с вновь возникшими комками подсушивают в псевдоожиженном состоянии потоком теплоносителя и перемещают к турникету 18. В турникете 18 комки размельчают и совместно с мелкими фракциями материала по течке 16 подают на рещетку 4. Здесь материал в псевдоожиженном состоянии окончательно высушивают и питателем 7 выгружают из установки. Количество вибрирующих решеток, турникетов
10
.18
чХ-/ для измельчения комков, решеток для досушивания материала в кипящем слое выбирают в зависимости от вида высушиваемого материала. В описанной установке появляется возможность осуществить сушку зернистых комкующихся материалов, исключая нарушение стабильности псевдоожижения. Формула изобретения Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, в кипяшем слое, содержащая корпус, разделенный газораспределительными решетками на поярусно размещенные камеры, соединенные переточными течками, снабженными турникетами в виде вращающихся валов, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, но крайней мере одна верхняя решетка выполнена вибрирующей с переменным лживым сечением по ходу материала, а турникеты, по крайней мере, двух верхних течек имеют нолуцилиндрическое днище с поперечными прорезями, а их валы установлены эксцентрично и снабжены радиальными штырями, входящими в прорези. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР oNb 137464, кл. F 26В 17/10, 1961.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое | 1975 |
|
SU538203A1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ СУШИЛКА | 2006 |
|
RU2303757C1 |
Установка для сушки и охлаждения дисперсных материалов | 1982 |
|
SU1089376A1 |
Установка для сушки комкующихся сыпучих материалов | 1977 |
|
SU746162A1 |
Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем | 2019 |
|
RU2716354C1 |
СУШИЛКА ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2007 |
|
RU2340851C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2018 |
|
RU2669216C1 |
Установка для сушки плодовыхКОСТОчЕК | 1979 |
|
SU843921A1 |
СУШИЛКА ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ И6 | 2007 |
|
RU2347993C1 |
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2006 |
|
RU2305238C1 |
/
Л 7tI
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1977-12-06—Подача