Многие известные в настоящее аремя заменители галантерейной кожи, в частности получаемые на базе СК, не удовлетворяют требованиям галантерейной промышленности.
Недостатки эти следующие:
1.Плохая водоустойчивость лицезого слоя (при смачивании водой лицо пачкает).
2.Быстрое истирание этого слоя после кратковременной эксплоатации изделия.
3.Невозможность получения изящной отделки изделия при его изготовлении вследствие того, что завулканизированная каучуковая пленка не поддается штриховке, которая применяется для отделки мелких деталей, украшения изделия и для стушевывания .швов по краям готового изделия.
Для устранения указанных недостатков предлагается изготовлять заменитель кожи из тканей с двусторонним начесом путем нанесения яа одну сторону их - изнанку - резиновой пленки, а на другую сторону - пленки из нитромастики или вискозы с минеральным маслом.
Процесс изготовления таких заменителей заключается в следующем.
Сначала на одну сторону двусторонней ткани наносится слой следующего, примерно, состава:
Части
СК (пл. 0,55-0,60)100
Каолин200
Окись цинка 10
Вазелин 10
Сера 1,5
Тиурам 0,75
Каптакс 1,5
Руберакс 3
Бензин400
ИЛИ СЛОЙ ВОДНОЙ дисперсии синтетического каучука. После высыхания слоя полуфабрикат подвергается вулканизации при температуре равной ПО-По в течение 10-15 минут.
После получения таким образом полуфабриката с необходимыми для заменителя свойствами, производится обработка второй начесной стороны ткани для получения лица заменителя следующими, примерно, составами:
Части
Нитромастика 23/о-ная . . . 100 Касторовое масло или трикрезилфосфат 25
Окись цинка 15
Пигмент (в зависимости от
цвета)от 2 до 7
или:
Вискоза100
Минеральное масло 10
Пигментот 2 до 5
Глицерин 10
Получение различных рисунков производится на каландре, имеющем один гравированный верхний вал и второй нижний металлический с бумажной обкладкой.
Таким образом, предлагаемый заменитель состоит из трех различных слоев: верхний слой состоит из смеси нитроклетчатки с ингредиентами, или из смеси вискозы с ингредиентами; средний слой состоит из двусторонней начесной ткани и нижний слой состоит из смеси синтетического каучука, завулканизированного при температуре 110-115°. Слой этот образует после шкурения бахтарму и придает заменителю необходимые качества, аналогичные натуральной коже.
Обработкой сначала одной только стороны двусторонней начесной ткани достигается следующее.
1.Полуфабрикат приобретает свойство натуральной кожи (упругость, плотность и устойчивость при многократном изгибе).
2.После щкурения резинового слоя полуфабрикат получается с бахтар;;И и
2
мой, трудно отличаемой от бахтармы натуральной кожи.
3. Полуфабрикат получает свойство не впитывать глубоко вышеприведенного лицевого состава при обработке им второй начесной стороны ткани.
Предмет изобретения.
1.Способ изготовления заменителя кожи путем нанесения пленкообразующих веществ на обе стороны ткани с двусторонним начесом, с применением каучука для одной стороны - изнанки, отличающийся тем, что на другую сторону ткани (лицевую) наносят вискозу с минеральным маслом или нитромастику, после чега заменитель отделывают по обычному.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что вискозу или нитромастику наносят на лицевую сторону ткани, после вулканизации каучуковой композиции, нанесенной на другую сторону ткани.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления искусственной замши | 1938 |
|
SU56676A1 |
Способ получения заменителя кожи на тканевой основе | 1945 |
|
SU66868A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1936 |
|
SU57121A1 |
Способ выработки шеврета | 1945 |
|
SU67108A1 |
Способ получения заменителей кожи и линолеума | 1957 |
|
SU115169A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1935 |
|
SU48134A1 |
Способ изготовления заменителя кожи | 1949 |
|
SU77068A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ | 2002 |
|
RU2220207C1 |
Способ производства заменителей кожи для верха обуви на базе ворсовых тканей | 1949 |
|
SU92600A1 |
Способ изготовления искусственной замши | 1934 |
|
SU48132A1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1938-08-29—Подача