Станок для соединения друг с другом деревянных полос путем штампования Советский патент 1940 года по МПК B27M1/04 

В основном авторском свидетельстве № 47439 описан способ соединения друг с другом тонких перекрещивающихся полос, согласно которому в той и другой из соединяемых полос в направлении, перпендикулярном к их широким граням, выбиваются щтампом части фигурного очертания таким образом. Что в одной из полос выбитая часть со стороны ее ребра удаляется, а в другой выбитая часть отгибается настолько, чтобы свободный конец отгиба вошел в выемку в первой полосе для связи друг с другом этих обеи1х полос.

Согласно настоящему изобретению предлагается станок для изготовления разнообразной продукции указанным способом.

На фиг. 1 и 2 изображены боковой вид (частичный) и план предлагаемого станка; на фиг. 3, 4, 5 - штамповальная балка; на фиг. 6, 9 - соединение перекрещивающихся полос; на фиг. 7 - схема устройства для соединения параллельных полос; на фиг. 8 -деталь соединения параллельных полос.

Основной частью станка является

штамповальная балка 13 (фиг. 1), расположенная на стойках / с боковыми балочками 2. Штамповальная ось // и диск 9, насаженный на одну ось с барабаном 5, вокруг которого обходит лента 3 питающего устройства, приводятся во вращательное движение ручкой 6. Вращение передается посредством выступа рукоятки6, входящего попеременно в прорези вилок 8 диска 9. Такое устройство - обеспечивает неподвижность ленты В в момент штампования, после окончания которого лента 3 продвигается на определеьшое pacQTOHi ie.

Устройство приводится в действие или вручную посредством рукоятки 6 или мотором 12 через передачу, состоящую из холостого шкива 14 и приводного шкива 14 на одной оси с зубчатым колесом 16, сцепленным с зубчатым колесом 15, насаженным на штамповальную ось 11 балки 13.

Станок, снабженный одной штамповальной балкой, пригоден для производства соединений перекрещивающихся деревянных полос; при устройстве двух или более штамповальных

балок возможно соединение полос, расположенных как угодно.

Штамповальная балка 13 состоит из двух профилированных планок 4, соединенных между собой несколькими поперечными перегородками 19 (фиг, 3,. 5) и прикрепленных, например, сваркой к стойкам 1; через перегородки проходит ocj 11, на которую насажены эксцентрики 21 и 2Г (фиг. 4), несколько смещенные относительно друг друга. Ось 11 поддерживается опорами в перегородках 19.

Эксцентрики 21 и 2Г приводят в колебательное движение рамки 17 и 18 вдоль направляющих рамок 20. К рамке 17 прикрепляется штифтами съемная коробка 2, служащая для установки и укрепления в различных положениях держателя 24 ножей 50, 51. Держатель i24 закрепляется выступающим поясом 28 при завинчивании гайки 26. Рамка 18 и коробка 22 имеют аналогичное ус-гройство; в них укрепляется выталкиватель 52, движущийся внутри ножа 50 и про-, давливающий верхний вырез 54 наклонно вниз (фиг. 9) после производства прорези в полосах 29 и 29 ножом 50 (для чего эксцентрик 21 укрепляется на оси // смещенным на некоторый угол по отношению к эксцентрику 21), чем и осуществляется соединение полос 29 и 29.

При осуществлении соединения полосы 29 и 29 (фиг. 3) нажимаются сверху пластиной 32, прикрепленной к поперечным пластинкам 33, которые опускаются вниз под влиянием кулачков 35. Пластина 32 возвращается (поднимается кверху) назад посредством пружин 34.

Лента 3 имеет вырезы 31 под ними в барабане 5 имеются выемки 37, куда сбрасывается вырезок из нижней планки 29, при вращении барабана 5 каждый вырезок сбрасывается в ящик.

На фиг. б показан вид сверху на соединение перекрещивающихся полос 29 и 29, произведенное устройством, показанным на фиг. 3, 4, 5 (штамп, делающий соединение 30, на фиг. 5 не показан).

Переставляя держатель 24, можно получать последовательно прорези в

положении 31 (фиг. 6) или 31 или 31. Поворачивая держатель на 45°, можно производить прорези,, удобные для косоугольной решетки.

При производстве надлома 56 (фиг. 9) вырезка 54 пользуются иногда упором 39 (необязательным), устраиваемым на барабане 5 (фиг. 3).

Несомненность соединения при производстве попеременно в разные стороны наклонных прорезей достигается в данном случае следующим образом: направляющие рамки 26 делаю тся не вертикальными, а наклонными 20; соответственно этому скашиваются боковые ребра рамки 17, 18 коробки 22 (22) и держателей; наклоны делаются попеременно в разные стороны для каждого пересечения полос, коробки 22 (22} поворачиваются на 90° и прикрепляются к рамкам 17 (18) развилинами, устраиваемыми т,;1я этого случая на коробке 22; полюсы 29 в этом случае также укладываются сверху (фиг. 6). Тогда прорези в пересечениях полос решетки будут производиться попеременно в направлениях, например АВ и БГ (фиг. 3), чем н осуществляется неразъемное соединение полос 29 и 29 между собой. Наклонные направляющие могут устраиваться и в плоскости, перпендикулярной к указанной.

Для производства соединения параллельных полос 47 -к 48 при помощи наклонных (или вертикальных) прорезей необходимо установить уже две штамповальные балки 13 (фиг. 7): одну сверху, другую снизу или же четыре балки 13; в этом случае все устройство приводится в движение мотором. Ремень 59 от шкива мотора охватывает и вращает шкив 42, ci}дящий на одной оси с зубчатым колесом 41, сцепленным с зубчатым колесом 40, насаженным на оси штамповальной балки 13; остальные три колеса 40 сцеплены с первьш и между собой; таким образом, все четыре щтам ПОВальные балки работают стрюго согласованно. Ножи 51 нижних балок производят прОрези в нижних полосах 48 (фиг. 8); выталкиватель 55 в нижних балках неподвижен, верхний 52 подвижен.

Барабан 5 ленты 3 приводится в попеременное движение шипом 43, установленным на нижнем зубчатом колесе 40 и передвигающим диск 9 (и ленту 5) каждый раз на один шаг при помоши вилок 8 (показана часть диска).

.Ножи 50 и 51 имеют замкнутую полость И изготовляются из пластинок весьма малой толпхины, что влечет за собой незначительное сопротивление дерева при его продавливаНИИ.

Предлагаемый станок легко комбинируется с другими устройствами, например, с устройством для автоматической забивки гвоадер, склеивания полос и т. д., а также может производить не только двухслойное, но и многослойное соединение полос.

Предмет изобретения.

1.Станок для соединения друг с другом деревянных полос путем штампования для осуш ествления способа по авторскому свидетельству № 47439, отличающийся применением пуансонов в виде фигурных пустотелых ножей 50, 51 (фиг, 8), внутри которых помещены выталкиватели 52, 53 (фиг. 8), каковые ножи внедряются непосредственно в соединяемые друг с другом планки.

2.В станке по п. 1 эксцентриковый штамп, отличающийся тем, что держатели 24 ножей выполнены переставными в коробках 22, 22, связанных с кулисными рамками 17, 18, управляемыми эксцентриками 21, 21.

3.В станке по п. 1 применение в случае наклонного штампования наклонной кулшсной рамки 20 (фиг. 3 и 4) для эксцентрика 2Г и соответственно переставленной коробки 22.

4.В станке по п. 1 приспособление для случая соединения наклонным штампованием продольных полос в противоположных направлениях, отличающееся применением четырех штамповальных балок 13 (фиг. 7), эксцентрики которых приводятся во вращение совместно при помощи передач 4О, 41 от мотора.

5.В станке по п. 1 применение для сжима соединяемых полос 29, 29 пластины 32, управляемой, с одной стороны кулачком -55 (фиг. 3), а с другой - пружинами 34.

6.В станке по п. 1 применение в транспортерной ленте 3 (фиг. 3) вырезов 31, подводимых под места штампования, и под ними выемок 57 в ведущем ленту колесе для помещения в них выштампованных кусков.

7.В станке по п. 1 применение для периодического продвижения ленты 3 и поворота оси )/ эксцентриков барабана 5 (фиг. 1) на ведущей оси транспортера, снабженного вилками 8, взаимодействующими с выступом 7 на рукоятке 6, служащей для вращения оси // (фиг. 3) эксцентриков.

E зависимому авторскому свидетельству В. Н. Глазунова 56643

«t441

WSS

ф и г1

фиг.З 28,20 .36 Фиг4