СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ФАНЕРНОЙ ПОЛОСЫ С НАКЛАДКОЙ НА НЕЕ ФАНЕРНЫХ ЖЕ ЛИСТОВ С ПОПЕРЕЧНО РАСПОЛОЖЕННЫМИ ВОЛОКНАМИ Советский патент 1928 года по МПК B27D1/08 

При изготовлении из фанеры стенок бочек и т.п. обычно отдельные куски фанеры в виде пластин спрессовываются в форме вокруг барабана в различных - положениях так, чтобы направления волокон в отдельных кусках перекрещиваются. Эта работа осложняется тем, что края отдельных кусков фанеры, вследствие упругости, имеют стремление отойти от барабана. Полые тела из волокнистых веществ, главным образом, из бумаги, изготовляются наматыванием бумаги на вращающийся барабан, но для этого имеется в распоряжении бесконечная бумажная лента, между тем, как фанера имеется лишь в виде дощечек или пластин.

Предлагаемое изобретение имеет целью изготовление полых тел из ленты, составленной из отдельных кусков фанеры. Для этого отдельные куски фанеры склеиваются торцевыми ребрами друг к другу с сохранением продольного направления волокон. Полученная таким образом лента, сохраняющая на всем протяжении продольное направление волокон, способна выдержать значительное напряжение на разрыв, между тем как лента, полученная путем соединения отдельных кусков фанер, с поперечным направлением волокон, не может обладать необходимой для процесса наматывания прочностью. Благодаря применению бесконечной ленты с продольными волокнами и значительной сопротивляемостью разрыву, можно ее не только подвергать наворачиванию на вращающийся канатный барабан с таким натяжением, что отдельные, слон будут достаточно плотно прижаты друг к другу, но также во время процесса наворачивания можно, захватывать куски фанеры с поперечными но отношению к ленте волокнами. Благодаря этим кускам, покрытым с обеих сторон клеем, полученное в результате наворачивают изделие должно составлять совершенно правильное полое тело из фанеры, с взаимно перекрещивающимися волокнами в отдельных слоях.

Согласно изобретению вся лента сперва наворачивается на подающий заторможенный барабан, в то время как рабочий барабан приводится во вращение и снимает при этом ленту с подающего барабана, испытывая сопротивления от тормоза последнего, вследствие чего лента снимается с подающего барабана, с требуемым натяжением. При набегании на рабочий барабан бесконечная лента может быть по бокам срезаема окаймляющими роликами на точную ширину, при чем промежуточные куски фанеры с поперечными волокнами могут быть накладываемы отдельными кусками на наворачиваемую ленту и срезаться также в длину, равную ширине бесконечной ленты. Когда толщина наворачиваемого тела достигнет желаемой величины, это тело прижимается особым опоясывающим приспособлением к барабану и затем снимается вместе с последним или с его с′емной цилиндрической наружной частью и откладывается в сторону для окончательной проклейки. Для того, чтобы этот пояс можно было удобно одевать, не нарушая натяжения полученного наворачиванием тела, перед самым окончанием процесса наворачивания, в ленте пробиваются поперечные щели, в которые еще до срезания ленты вдеваются соединительные части пояса.

На чертеже представлена форма осуществления изобретения, при чем фиг. 1 и 2 изображают в схематическом виде вертикальный вид и план станка, фиг. 3 - хомут для затягивания фанеры, фиг. 4 - цилиндрическую часть барабана с навороченной лентой и хомутом и фиг. 5 и 6 - деталь скрепления хомута.

Подающий барабан 1 соединен промежуточной зубчатой передачей 2, 3, 4, 5 с ручным маховичком 6 и снабжен еще поддающимся регулировке ленточным тормозом 7. Собачка 7¹ допускает вращение барабана 1 только в рабочем направлении. Лента 8 с продольными волокнами сматывается с барабана 1 и наворачиваться на рабочий барабан, от′емно прикрепленный к тарелке 10. Цилиндр разделен прорезью 9¹, имеющей левое направление, при чем оба срезанные края цилиндрической поверхности прикреплены к помещающемуся внутри полому поперечному бруску 11, в котором расположены два зажима 13 в виде самозажимающих эксцентрических катков, зажимающих продетый сквозь прорезь 9¹ во внутреннюю полость барабана конец ленты.

С тарелкой 10 барабана соединено червячное колесо 16, с которым снизу сцепляется червяк 17; последний соединен двойным шаровым шарниром с парой конических колес 19, приводимых в движение через промежуточную зубчатую передачу 20 от ступенчатого шкива 21 ремнем. Между передачей 20 и коническими колесами 19 включена муфта 21¹, которую можно сдвигать и раздвигать посредством маховичка 22. На вале меньшего из конических колес 19 насажен маховик 23, посредством которого можно при разомкнутой муфте 21¹ вращать от руки вал червяка 17.

Между подающим барабаном 1 и рабочим барабаном 9 устроены два эксцентриковых вальцовых зажима 15, которые посредством не показанных на чертеже пружин, поддерживаются в состоянии нажатия и управляются рукояткой 15¹.

Между подающим и натяжным барабанами устроено приспособление 25 для пробивания отверстий 26. На станине 27 этого прибора расположены окаймляющие в продольном направлении ролики 28 и 29, обрезающие во время движения ленты 8 последнюю на точную ширину. Ролик 28 может быть передвигаем вдоль своей приводной оси, чтобы иметь возможность применять его для обрезания лент различной ширины, прилегающих с одной стороны к фланцу 1¹ барабана 1.

Отверстия 26 выбиваются тогда, когда приготовляемое полое тело почти совсем наворочено на барабан 9; сквозь них продевается поясное приспособление, удерживающее навернутые слои после их отделения от ленты в свернутом состоянии до окончательной проклейки. Отверстия эти необходимо пробивать лишь при определенном положении рабочего барабана и в определенном расстоянии от него; с этой целью устроено особое приспособление, благодари которому можно привести в действие прибор 25 только при определенном положении барабана 9. Для этого имеется задерживающая шайба 30, допускающая действие прибора 25 только в показанном на чертеже 1 положении. Шайба 30, посредством цепей 31 и колес 32, передает вращение зубчатому колесу 33; колесо 33 сцепляется с зубчатым, колесом 34, скрепленным, с червячным колесом 16.

Упомянутый выше червяк 17 устроен так, что его можно посредством ручного или ножного рычага подымать и опускать, так что временно он может быть раз′единен с колесом 16. Сделано это для того, чтобы обслуживающий машину рабочий мог по мере надобности включать и выключать тарелку 10 и барабан 9. Передвигаемый также посредством ручного или ножного рычага вдоль оси барабана нож 35 служит для срезания ленты 8 от навернутой на барабан части. Хомут, изображенный на фиг. 3, представлен в развернутом состоянии; фиг. 4 изображает его в надетом на барабане 9 состоянии, а на фиг. 5 и 6 изображены вид и план выполнения эксцентрического затвора для хомута 36. Он устраивается из стальной ленты, снабженной отверстиями, ширина которой соответствует высоте изготовляемого полого тела. На одном торцевом конце ленты имеются два выступа 37 (фиг. 3), размеры которых, соответствуют прорезам 26 на ленте (фиг. 2). На обоих концах хомута, согласно фиг. 3, имеются соединительные приспособления 38 и 39 (фиг. 5 и 6); которые сделаны в виде затворов с зажимающими рычажками; эти приспособления дают возможность ленту, опоясывающую навернутое тело, прижать к последнему с достаточным натяжением и закрепить ее в таком положении, чтобы она сама сжимала его. По фиг. 5 и 6 один конец ленты снабжен крючком 51, в который заходит замок 52 для затягивания, проходящий сквозь плечо ручного рычага 54, с осью вращения в точке 53 у другого конца ленты. Отдельные поперечные куски ленты накладываются на ленту 8, натянутую между барабанами 1 и 9 и, будучи смазаны с обеих сторон клеем, подвергаются вместе с лентой 8 наворачиванию. Эта лента, разрезаемая на куски, снимается с запасного барабана 40 (фиг. 2), что для простоты может производиться от руки рабочим, обслуживающим данное приспособление. Поперечная лента 41 проходит через прибор 42 любой системы, для нанесения на обе стороны ленты 41 слоя холодного клея. Передвижение ленты 41 ограничено, переставной колодкой 43; рычажный нож 44 срезает ленту. Прибор для подачи ленты 41 сравнительно недалеко расположен от барабана 9. Пока лента 8 продвигается, рабочий располагает достаточным временем, чтобы постоянно протягивать одни кусок за другим от ленты 41 до колодки 43 и затем срезать ее и приложить в надлежащем положений рядом с предыдущим куском.

При использовании приспособления прежде всего производится загрузка барабана 1, для чего свободную ленту из фанеры в свернутом состоянии надвигают на него и внутренний конец этой ленты закрепляют зажимом 13¹, устроенным аналогично описанному зажиму 13 для барабана 9. Конец ленты протягивают под пробивающим приспособлением 25, между роликами 28-29, затем между зажимами 15 и, наконец, подводят до ножа 35. В то время, как лента удерживается зажимами 15, поворачивают посредством маховичка 6 барабан 1 в обратном направлении, пока отдельные слои ленты на барабане плотно уляжутся и лента будет иметь достаточное натяжение; тогда производят натяжение тормоза 7, бывшего до сих пор в свободном состоянии, и освобождают промежуточную передачу. Барабан 9 устанавливается рабочим таким образом, чтобы зажим 13 был в низшем положении. Конец ленты зажимается тогда между частями зажима 13 и затем уже посредством маховичка 23 (фиг. 2), разобщающего муфту. 21¹, поворачивают барабан 9, до тех пор, пока конец ленты будет в натянутом состоянии. Тогда сцепляется муфта 21¹, вследствие чего начинает действовать ременной привод. Зажим 15 можно теперь освободить. Во время процесса наворачивания накладывается описанным уже способом поперечная лента 41 отдельными кусками. К этой операции приступают лишь в такой момент, когда первый поперечный кусок был наложен на барабан 9 и когда последний уже будет покрыт первым слоем ленты 8. До завершения процесса наворачивания, в соответствии с требуемой для каждого полого тела длиною ленты, в последней пробиваются отверстия 26. Незадолго до того, как эти отверстия 26 дойдут до барабана 9, через них пропускают хомут с его приспособлениями 37 и когда отверстия поравняются с ножом 35, привод выключают. Тогда хомут натягивается, зажимы 15 опять сближается и лента 8 срезается ножом 35. Теперь можно также и внутренний конец ленты, пропущенный через зажим 13, срезать посредством соответствующего прибора. Барабан 9 освобождают от тарелки 10 и сжатое хомутом изделие относят в сушильню.

Для того, чтобы после затвердевания клея можно было легче снять изделие с барабана, устраняется натяжение последнего посредством соответствующего поворота внутренних катков натяжения 14.

Тарелка 10 устраивается таким образом, чтобы с ней можно было скреплять цилиндры барабанов с различными диаметрами для изготовления изделий с различными диаметрами. Лента 8 будет пробегать в этом случае на разной высоте. Направляющий механизм для поперечной ленты 41 в соответствии с этим нужно устроить так, чтобы его можно было переставлять для различной высоты, пробивающие приспособления 25-27 и промежуточный зажим 15 располагать на станине для направляющего механизма поперечной ленты таким образом, чтобы и они, одновременно с последним, меняли высоту расположения. Для удержания ленты 8 при прохождении вдоль упомянутых частей в горизонтальном положении, рекомендуется вблизи запасного барабана 1 устанавливать соответствующий направляющий каток для ленты 8.

Если длине барабана 9 дать размер такой величины, чтобы полученное путем наворачивания на него фанеры изделие на несколько сантиметров выступало на конце, противоположном тарелке 10, то, по снятии барабана 9 с навороченным телом, можно тотчас же в последнее, для окончательного изготовления, с открытой с одной стороны буксы, вставить дно, при чем торцовой край барабана 9 будет служить упором.

1. Станок для изготовления полых оболочек из фанерной полосы с накладкой на нее фанерных же листов с поперечно расположенными волокнами и с применением снабженного тормозом барабана, сматываемая с которого полоса навивается на рабочий барабан, служащий формой для изделия, характеризующийся тем, что совместно с обычными барабанами - тормозным 1 и рабочим 9 для главной полосы 8 (фиг. 1, 2) применен барабан 40 для второй фанерной полосы, волокна которой идут поперек волокон полосы 8 и которая, при работе станка проводится через клеильные вальцы 42 до соприкосновения с переставным упором 43, накладывается поверх полосы 8, отрезается по ширине этой полосы и направляется вместе с нею на рабочий барабан 9.

2. В охарактеризованном в п. 1 станке применение управляемого рукояткой 15¹ (фиг. 1, 2) эксцентрикового вальцевого зажима 15 для полосы 8, в целях сохранения ее натяжения после отрезания от нее навитой на барабан 9 части.

3. В охарактеризованных в п.п. 1 и 2 станках применение ножовых валиков 28, 29 (фиг. 1, 2) для обрезания полосы 8 на требуемую ширину, из каковых валиков валик 28 делается переставным, в целях приспособления его к лентам различной ширины.

4. В охарактеризованных в п.п. 1-3 станках применение штампы 25 (фиг.1, 2) для пробивания в полосе 8 отверстий 26, в целях соединения с указанной полосой хомута 36 (фиг. 3), служащего для фиксирования на барабане 9 положения намотанной фанеры до окончательного высыхания склеенных полос.

5. При охарактеризованных в п.п. 1-4 станках применение для навитой на барабан 9 оболочки хомута 36 (фиг. 3), (снабженного выступами 37, пропускаемыми в отверстия 26 полосы 8 (фиг.1, 2), и частями 38, 39 (фиг. 3) или только замком 51, 52, 53 (фиг. 4-6) для затягивания хомута на указанной оболочке.