Способ разделения углеводородных смесей Советский патент 1977 года по МПК B01D3/00 B01D3/32 F25J3/02 

ся и поглощаются стекающим конденсатом тяжелые углеводороды (С5+). Одновременно на тарелках 6 происходит очистка (осушка) газа и конденсата за счет поглощения сконденсировавшейся влаги жидким поглотителем.

Предварительно охладившийся газ, пройдя секцию тарелок 6, дополнительно охлаждается на тарелках 5 при взаимодействии с холодным жидким продуктом, стекающим сверху вниз, где из него выделяются углеводороды, используемые для питания тарелок 6 и частично в виде верхнего жидкостного рециркулирующего потока для питания тарелок 9.

Несконденсированная фракция углеводородов, поднимаясь вверх, проходит конденсаторхолодильник 4, при помощи которого поддерживается минимальная температура в колонне за счет подаваемого хладагента. В копденсаторе-холодильнике часть углеводородов конденсируется и стекает на тарелки 5 в виде холодного орошения. Сухой газ, выйдя из конденсатора-холодильника 4, освобождается от капельной жидкости в сепарирующем устройстве 12 и подается для утилизации холода в трубчатые змеевики тепломассообменных тарелок 6. Пройдя трубчатые тарелки 6, сухой газ поступает к потребителю.

Жидкость, стекающая из секции тарелок 6, проходит коалесцирующие элементы 8, где мелкие частицы жидкого поглотителя влаги коалесцируются и за счет большего удельного веса собираются в нижней части фазного разделителя 7 жидкости и затем отбираются на регенерацию, а жидкие углеводороды в виде нижнего жидкостного рециркулирующего потока подаются на секцию тарелок 11 для разделения.

В фазном разделителе 7 паровыми потоками рециркуляции, поднимающимися из секций тарелок 9 и 11, поддерживается оптимальная плюсовая температура.

На контактных тарелках 11 происходит отделение легких фракций, которые подаются под секцию тарелок 10, а частично в виде нижнего парового рециркулирующего потока - под секцию тарелок 6.

Пары, поднимающиеся из секции тарелок 10, конденсируются холодной жидкостью в секции тарелок 9. Сконденсировавщаяся жидкость частично отбирается в виде бокового продукта (Сз; С), а несконденсировавшиеся пары после утилизации тепла в зоне фазного разделения отбираются и подаются в виде верхнего парового рециркулирующего потока под секцию тарелок 5.

Тяжелые жидкие углеводороды, стекающие из секции тарелок И, насосом 3 подаются в подогреватель 2, откуда в виде парожидкостной смеси направляются в кубовую часть колонны. В кубовой части пары поднимаются

вверх в секцию тарелок 11, а жидкость поступает в трубчатые змеевики тепломассообменных тарелок 10, для утилизации тепла, после чего отбирается в виде готового продукта.

Пример

Среда

Углеводороды газообразные и

жидкиеCi - С5+

Давлепие процесса, ата16 - 20

Температура, °С:

Газа, конденсата35 - 40

Верхнего продукта35

Бокового продукта. 40

Нижнего продукта45 - 50

Холодного орошенияминус 10

Кубовой части145

Насыщенного диэтиленгликоля20 - 30

Продукты:

Верхний - сухой газCi; €2

Боковой - сжиженный газСз; €4

Нижний - стабильный конденсатС5+Жидкий поглотитель примесей (влаги) -дизтиленгликоль, ,0/0 90 - 95 Предлагаемый способ разделения углеводородных смесей позволяет снизить энергетические и капитальные затраты и осуществить процесс осушки и разделения углеводородов в одной колонне.

Формула изобретения

Способ разделения углеводородных смесей, преимущественно природного газа и конденсата, низкотемпературной ректификацией в

колонне с паровыми и жидкостными рециркулирующими потоками при противоточном течении газа и жидкости с получением бокового, нижнего горячего и верхнего холодного продуктов, с использованием жидкого поглотптеля примесей, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических и капитальных затрат, горячий поток нижнего продукта возвращают в нижнюю часть колонны для промежуточного испарения легких фракций углеводордной смеси бокового продукта, холодный поток верхнего продукта возвращают в верхнюю часть колонны для предварительного выделения тяжелых фракций и примесей из потока углеводородной смеси, а

жидкий поглотитель примесей подогревают с помощью парового рециркулирующего потока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3058893, кл. 202-40,

1971.

HiifUHUu fipoffyftm

Wiidnuu поглотитель