Установка для вырезки отверстий в трубопроводах Советский патент 1977 года по МПК B23C1/20 

В корпусе 19 установки размещено устройство, включающее корпус 20, трубу 21, маховичок 22 и трос 23. Труба 21 и маховичок 22 образуют пару винт-гайка. С помощью этого устройства клапан 17 выставляется по оси установки и устанавливается на гнездо 16 по окончании вырезки. Корпус 19 установки снабжен вентилем 24 для снижения давления в корпусе 19 и манометром 25 для контроля давления.

На фиг. 2 схематически показан патрубок 14 с установленным на нем глухим фланцем 26 при снятой установке после окончания врезки отвода.

Установка работает следующим образом.

К действующему трубопроводу 15 крепится, например, с помощью электросварки патрубок 14 с отводом 18. Внутрь патрубка 14 заливается масло или эмульсия для охлаждения режущего инструмента, а в отводе 18 размещается клапан 17 с прикрепленным к нему тросом 23. Трос 23 пропускается через трубу 21 устройства для установки клапана 17 на гнездо 16. К фланцу патрубка 14 крепится установка, трос 23 натягивается извне вручную и уплотняется в трубе 21.

Через вентиль 24 производится опрессовка корпуса 19 установки, патрубка 14 и отвода 18. Опрессовка производится маслом, водой или газообразным агентом на необходимое давление и контролируется с номощью манометра 25.

После снижения давления до величины, равно давлению в трубопроводе 15, кулачковая муфта вводится в зацепление с кулачковой полумуфтой, включается двигатель, производится быстрый подвод сверла 13 к поверхности трубопровода 15, после чего двигатель отключается. Затем кулачковая муфта переводится в зацепление с кулачковой полумуфтой, выполненной за одно целое с половиной червячного колеса, включается двигатель. Сверло 13 начинает вырезку центрирующего отверстия в трубопроводе. Когда сверло 13 пройдет толщину стенки трубопровода 15, резец 12 начинает вырезку отверстия требуемого диаметра в трубопроводе 15, копируя периметр вырезаемого отверстия. Фиксаторы

сверла 13 срабатывают в тот момент, когда до вырезки «пятака резцу 12 остается совершить ход 1-2 мм. После вырезки «пятака двигатель отключается и посредством кулачковой муфты переводится в зацепление с кулачковой полумуфтой и последующим реверсивным включением двигателя производится быстрый подъем сверла 13 вместе с вырезанным «пятаком в исходное положение. С помощью маховичка 22 труба 21 вместе с тросом 23 вдвигается внутрь корпуса 19 так, чтобы ось троса 23 расположилась по вертикальной оси установки. Последзющим воздействием на трос 23 извне вручную клапан 17 снимается со своего места и устанавливается на свое гнездо 16, перекрывая отверстие, через которое производилась вырезка отверстия в трубопроводе 15. При уменьшении давления в корпусе 18

через вентиль 24 избыточное давление продукта в патрубке 14 еще больше прижимает клапан 17 к гнезду 16.

Давление в корпусе 19 установки с помощью вентиля 24 снижается до атмосферного,

установка демонтируется. Трос 22 отсоединяется от клапана 17, на фланец патрубка 14 устанавливается глухой фланец 26, через центральное отверстие которого пропускается болт и вворачивается в клапан 17, после чего

глухой фланец 26 приваривается к фланцу патрубка 14, а головка болта - к глухому фланцу 26.

Формула изобретения

Установка для вырезки отверстий в трубопроводах по авт. св. № 533455, отличающ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, установка снабжена размещенным на шпинделе и несущем инструмент кривошипно-кулисным механизмом, кривошип которого расположен

перпендикулярно к оси шпинделя, и конической зубчатой передачей, одна шестерня которой жестко установлена на внутренней трубе, а другая связана с кривошипом кулисного механизма.