Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1977 года по МПК C04B41/30 

1

Изобретение относится к способам изготовления бетонных изделий и может быть использовано на заводах сборного железобетона.

Известен способ изготовления изделий, заключающийся в формовании и последующей термообработке, причем последняя выполняется в автоклаве одновременно перегретым паром и электрическим током .

Иедостаток такого способа заключается в необходимости использования сложного и дорогостоящего оборудования.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бетонных изделий, заключающийся в затворении бетонной смеси водным раствором хлористого кальция, формовании и последующей термообработке при атмосферном давлении 2.

Однако известный способ имеет такой недостаток, как обезвоживание бетона, которое в дальнейшем приводит к снижению его прочности.

Цель изобретения - исключение обезвоживания бетона и сокращение времени его твердения.

Достигается это тем, что бетонную смесь затворяют раствором с содержанием хлористого кальция в количествах 1-7% от веса цемента и осуществляюттермообработку в два

этапа: электроразогрев до температуры 120- 175°С, изотермическая выдержка в беспаровой среде при атмосферном давлении и при температуре бетона после окончания электроразогрева. При этом электроразогрев бетона осуществляют в течение 30-45 мин.

Предпосылкой к осуществлению способа является установленный эффект, заключающийся в способности бетонной структуры, сформировавшейся в начальный период электроразогрева нод влиянием хлористого кальция, удерживать влагу при дальнейшей высокотемпературной обработке. Термообработка по такому способу в течение 1,5-2 ч позволяет получить или превысить марочную прочность бетона.

Пример осуществления способа изготовления бетонных изделий. Приготавливают бетонную смесь обычного состава с введением

ускорителя твердения СаСЬ в количестве 7% от веса вяжущего. Приготовленной смесью заполняют диэлектрическую форму с двумя пластинчатыми электродами. Уплотняют бетон на виброплощадке на частоте 50 гц с амплитудой 0,35 мм в течение 30 с. Затем форму устанавливают на весы и к пластинчатым электродам подключают электроэнергию. После достижения температуры в теле бетона 175°С электроэнергию отключают и форму помещают в сушильный шкаф с температурой нагретого бетона. Через 1 ч изотермической выдержки изделие извлекают из шкафа и после остывания испытывают иа сжатие.

Формула изобретеиия

1. Способ изготовления бетонных изделий, заключаюш,ийся в затворении бетонной смеси водным раствором хлористого кальция, формовании и последующей термообработке при атмосферном давлении, отличаюилийся тем, что, с целью исключения обезвоживания бетона и сокращения времени его твердения, бетонную смесь затворяют раствором с содержанием хлористого кальция в количествах

1-7% от веса цемента и осуществляют термообработку в два этапа: электроразогрев до температуры 120-175°С, изотермическая выдержка в беспаровой среде при атмосферном давлении и нрн температуре бетона после окончания электроразогрева.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что электроразогрев бетона осуществляют в течение 30-45 мим.

Источники информации, иринятые во внима ие ири экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №331904, кл. С 04В 41/30, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР JSfo 348536, кл. С 04В 41/30, 1972.