Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B40/02 

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению изделий из бетона на пористых заполнителях, и может быть использовано на заводах ЖБИ и дек.

Цель изобретения - ускорение процесса и повьппение равномерности прогрева.

Способ осуществляют следующим образом.

В сушильном барабане необходимая порция крупного пористого заполнителя, например керамзита, в течение 1- 3 мин. обдувается воздухом с цел;ью просушки. Затем внутри этой же камеры осуществляют напыление на керамзит углеродсодержащего (или иного электропроводного) порошка толщиной 0,1-0,15 мм. Такая толщина покрытия обеспечивает создание надежных электрических цепочек, состоящих из зерен керамзита с электропроводным покрытием, создает требуемый режим электроразогрева,который рассчитывается исходя из омического сопротивления бетонной смеси, величины подводимого переменного напряжения и времени разогрева до температуры изотермической выдержки. После напыления крупный пористый заполнитель укладывают в форму, затем укладывают приготовленную смесь и осуществляют вибсоуплотнение, К противоположным точкам бетонной смеси подводят переменный ток. Точками контакта могут служить, например, монтажные петли, концы арматуры или специально устроенные гнезда. При толщине покрытия 0,1-0,15 мм керамзит разогревается в течение 2-4 ч до 100-150 С. После отключения элекСП

to

4

3151

тропитания вся смесь разох ревается в течение 1-1,5 ч до 85-90 С, В результате разогрева пористого заполнителя до 100-150°С на стадии формирования бетона из него выделяется воздух, вода и паровоздушная смесь, что приводит к равномерному увеличению пористости бетонного раствора, получению изделий с меньшей объемной массой и уменьшению теп.попроводности бетона, Уменьшение вл а го соде ржания пористотч) зaпoлнитeл f позволяет снизить водо- цементное отношение бетонной смеси и тем самым повысить прочность и

уменьшить отпускную влажность бетона Электроразогрев может быть осуществлен и на последнем этапе термообработки,

Разогрев смеси, начинающийся с гра нул заполнителем, позволяет уменьшить время разогрева на 1-1,5 ч по сравнению с известными продессами, когда гранулы разогреваются медленнее цементного раствора, а температура гра нул на отстает от температуры растворной части. Ускоренный разогрев при одновременном обеспечении равномерного распределения температур, позволяет сократить дикл изготовления изделий в целом при сохранении их качества,

П р и м е р, В сушильном барабане перемешивают 2 мин, 3,1 кг керамзита фракции 10-40 мм с насыпной массой кг/см, затем на керамзит напыляют толщиной 0,12-0,15 мм угле: родсодержашлй поршок с удельным j электрическим сопротивлением I 0,0046 Ом. см, Керамзит с напыленным покрытием раскладывают в три металли- ческих формы для изготовления кубов 150М50Ч50 мм.

Приготавливают растворную смесь, перемешивая 2 кг цемента М 400, 3,1 к

5 0

з

5

0

74

кварцевого песка и 0,63 л воды, Укло- дывают смесь в формы на керамзит, 2 мин формы со смесью вибрируют с целью перемешивания и уплотнения, К ;1ротивополох ным граням формы подводят переменное напряжение и в течение 2 ч осуществляют злектрора;{огрев. Через ,3ч после отключения электропитания бетонная смесь разогревается до температуры изометрической выдержки () и подвергается последующим циклам термообработки, В возрасте 28 сут, проводят испытание кубов, .. Средний объемный вес равен 310 кг/см , средняя прочность 33 кг/см , При изготовлении . кубов того же размера по технологии известного способа средняя объемная масса составляет 907 кг/м , а средняя прочность бетона 44 кг/см , Объемный вес бетона, приготовленного по предлагаемому способу на 12% ниже объемного веса бетона приготовленного по известному способу прочность повысились на 20%,

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных изделий включающий укладку в форму бетонкой смесИэ содержащей крупный пористый заполнитель, цемент, песок и воду, виброуплотнение,. образование то- копроводящего слоя и электротермообра- Ьогку Путем подключения токопроводя- щего с-поя к источнику переменного тока, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения равномерности прогрева, в форму уклдцьшают крупный пористый заполнитель, на который предварительно наносят токопроводящий слой толщиной 0,1- 0,15 мм, затем укладывают приготовленную растворенную смесь и осуществляют виброуплотнение,

Изобретение относится к строительству, к изготовлению изделий из бетона на пористых заполнителях и может быть использовано на заводах ЖБИ и ДСК. Целью изобретения является ускорение процесса и повышение равномерности прогрева. В процессе изготовления бетонных изделий в форму укладывают крупный пористый заполнитель, на который предварительно наносят токопроводящий слой толщиной 0,1-0,15 мм, затем укладывают приготовленную растворную смесь и осуществляют виброуплотнение.

Редактор М,Петрова

Составитель Г,Головина Техред М.Дидык

Заказ 5859/26

Тираж 591

ВПИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-33, Раушская иаб., д. 4/3

Корректор М,Васильева

Подписное