Компрессорная установка Советский патент 1977 года по МПК F04D25/00 F04D27/00 

1

Изобретение относится к области компрессоростроения.

Известна компрессорная установка, содержащая корпус с входным конфузором и камерами всасывания и нагнетания, подключенными через соответствуюш,ие патрубки к линиям всасывания и нагнетания 1.

Использование такой установки в системе магистрального газопровода затруднено из-за того, что в ее конструкции не предусмотрена запорная арматура для отключения от газопровода.

Известна также компрессорная установка, содержандая корпус с входным конфузором и камерами всасывания и нагнетания, подключенными через соответствующие патрубки к линии всасывания, снабженной запорным клапаном, и к линии нагнетания, снабженной обратным клапаном, и расположенный в корпусе ротор 2.

Эта установка является наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако в этой установке запорный и обратный клапаны размещены на отдельных фундаментах и вес каждого из них соизмерим с весом собственно нагнетателя и достигает значительной величины.

Цель изобретения - уменьщение металлоемкости компрессорной установки.

Это достигается тем, что седло запорного клапана размещено в конфузоре, а сам клапан установлен в камере всасывания и снабжен щтоком, несущим порщепь двустороннего действия, а створки обратного клапана расположены в нагнетательном патрубке.

На фиг. 1 изображена предлагаемая компрессорная установка, продольный разрез; на фиг. 2 - узел запорного клапана в закрытом

положенин, продольный разрез.

Установка содержит корпус 1 с входным конфузором 2, в котором размещено седло 3 запорного клапана 4, установленного в камере всасывания 5, подключенной при помощи

всасывающего патрубка 6 к линии всасывания (на чертежах не показана). Запорный клапан 4 установлен с осевым зазором на щтоке 7, несущем порщень 8 двустороннего действия с подпорщневой 9 и надпорщневой

10 полостями. Шток 7 имеет упорный бурт 11 с уплотнением 12, к которому клапан прижат пружиной 13. В штоке 7 выполнен канал 14, сообщающий при открытии клапана камеру всасывания 5 с полостью 15 корпуса 1. Камера нагнетания 16 при помощи нагнетательного патрубка 17 подключена к линии нагнетания и в этом патрубке размещены створки 18 обратного клапана. В корпусе I установлен ротор 19, вращающийся в подщиппиках, а на корпусе - кран

20, позволяющий стравливать газ из полости корпуса при отключении установки.

В рабочем состоянии запорный клапан 4 открыт за счет давления газа в подпоршневой полости 9, а обратный клапан закрыт потоком газа, подаваемого ротором 19 из линии всасывания в линию нагнетания. При остановке обратный клапан автоматически отсекает полость корпуса от линии нагнетания. При помощи системы управления газ стравливают из подпоршневой полости 9 и подают в надпорщневую полость 10, в результате этого запорный клапан 4 перемещается по направлению к седлу 3. Затем через кран 20 стравливают газ из полости корпуса и перепад давлепий на клапанах плотно прижимает клапаны к своим седлам, обеспечивая герметизадию полости корпуса, необходимую для ремонта или обслуживания ротора и других элементов проточной части.

Для пуска нагнетателя в работу закрывают кран 20, стравливают газ из надпорщневой полости 10 и подают в подпоршневую полость 9. При этом щток 7 перемещается относительно клапана в пределах осевого зазора и через канал 14 разгерметизирует полость 15 корпуса, которая заполняется при этом газом и разгружает клапаны от действия перепада давлений. Открытие разгруженного запорного клапана 4 осуществляется давлением газа в подпорщневой полости 9. Обратный кланан открывается после запуска по достижении в.камере нагнетания 16 давления газа, несколько большего, чем давление в линии нагнетания.

Совмещение элементов клапанов с элементами собственно корпуса установки, а также размещение клапанов в наиболее узких проходных сечениях позволяет снизить металлоемкость установки.

Формула изобретения

Компрессорная установка, содержащая корпус с входным конфузором и камерами всасывания и нагнетания, подключенными через

соответствующие патрубки к линии всасывания, снабженной запорным клапаном, и к линии нагнетания, снабженной обратным клапаном, и расположенный в корпусе ротор, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения металлоемкости, седло клапана размещено в конфузоре, а сам кланан установлен в камере всасывания и снабжен щтоком, несущим порщень двустороннего действия, а створки обратного клапана расположены в нагнетательном патрубке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №178014, кл. F 04d 29/60, 1964.

2. Доброхотов В. Д. Центробежные нагнетатели природ)юго газа. М., «Недра, 1973, с. 14-17.