Затирочная машина Советский патент 1977 года по МПК B28B11/00 E04F21/16 

(54) ЗАТИРОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к области про- мышленности строительных материалов и может быть использовано для отделки поверхности железобетонных изделий. Известна заглаживающая машина, содер жащая портал и горизонтально расположенный рабочий орган с приводом, причем рабочий орган выполнен в виде короткого цилиндра, укрепленного на плите, перемеща щейся в горизонтальной и вертикальной плоскости специальными приводами . Манипулируя движениями рабочего органа, производят заглаживание поверх110сти Недостатком машины является сложность кинематической схемы, ненадежность работы и невысокое качество отделки и; делий большей ширины чем длина валка, так как при этом остаются следы смежных проходов валка. Известна и другая uauimia для затирки строительных изделий, состоящая из рамы и барабана на всю ширину изделия с маятниковой подвеской, совершающей возвратно поступательное движение вдоль оси вращения барабана, связанного с кулачковым механизмом, закрепленным на раме 2j. При опущенном над изделием барабаном включается привод вращения барабана и возвратно-поступательного движения поворотных штанг и при одновременном перемеш.енин машины производится затирка поверхгностей изделия. Данная машина является наиболее блиэкой к изобретению по технической сущнооти и достигаемому результату. Недостатком этой машины является то, что при возвратно-поступательном перемещении поворотных штанг с барабаном совершается на подвесках одновременно качание по духе окружности, а значит неравномерное хасание барабаном поверхности обрабатываемого изделия, что снижает качество отделки, кроме того, сложность синхронного подъема привода толкающего устройства. Цель изобретения - повышение проиэводительности и качества отделки изделий. Зто достигается тем, что в затирочной машине, содержащей раму и привод, барабан, смонтированный на поворотных штангах с маятниковой подвеской, выполнен с жестко прикрепленными к его концам кл№новыми, имеющими форму усеченного конуса кулачками, торцовые поверхности кото рых взаимно параллельны, а поворотные штанги снабжены кронштейнами с отклоняющими роликами, взаимодействующими с торцовой поверхностью кулачков. На фиг, 1 показана предлагаемая машина, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Предложенная машина содержит раму 1, установленную на катках 2 с приводом 3, барабан 4, вал 5: которого смонтирован на поворотных штангах 6 с маятниковой подвеской и привод 7 вращения вала 5, соединенный с последним посредством ценных передач 8. Барабан 4 установлен на валу 5 с возможностью перемещения вдоль него по шли цам и снабжен жестко прикрепленными к его концам клиновыми кулачками 9, имеющими форму усеченного конуса. Кулачки вы полнены со взаимно параллельными торцовы ми поверхностями. К поворотным штангам 6 прикреплены кронштейны 10, несущие отклоняющие ролики 11, взаимодействующие с торцовой поверхностью кулачков 9, Благодаря этому привОдной барабан 4 совершает возвратно-поступательное движ&ние вдоль своего вала, равномерно касаясь поверхности изделия. Для изменения положения барабана по высоте машины предусмотрен привод 12 подъема барабана, соединенный с поворот ными штангами 6 гибкими связями с системой отводных и направляющих блоков 13 В верхней части машины установлен подвижный бункер 14 для выдачи затироч- ной смеси. Затирочная машина работает следующим бразом. При перемещении машины вдоль изделия а его поверхность из бункера 14 выдает я и раскладывается затирочная смесь. Затем машину устанавливают в исходное положение и приводом 12 барабан опускают на поверхность изделия. С помощью привода 7 барабан через вал 5 приводится во вращательное, а от взаимодействия роликов 11с кулачками 9 - в возвратно-поступательное движение. Одновременно с перемещением машины производится затирка поверхности изделия и калибровка его по толщине. Формула изобретения Затирочная машина для отделки строительных изделий, содержащая раму, барабан, смонтированный на поворотных штангах с маятниковой подвеской,и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества отделки изделий, барабан выполнен с жестко Прикрепленными к его концам клиновыми, имеющими форму усеченного конуса кулачками, торцовые поверхности которых взаимно параллельны, а поворотные штанги снабжены кронштейном с отклоняющими роликами, взаимодействующими с торцовой поверхностью кулачков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР № 445578, Б 28 В 11/00, 1972, 2. Авторское Свидетельство СССР № 333057, кл. В 28 В 11/00, 1970.