Затирочная машина для отделки строительных изделий Советский патент 1984 года по МПК B28B11/00 

ю

sj

к

Изобретение -относится к строительной индустрии, в частности .к машинам с валковым рабочим органом, предназначенным для окончательного заглаживания лицевых поверхностей сырых бетонных и железобетонных изделий на отделочных постах технологического передела.

Известна затирочная машина для отделки стеновых панелей, содержащая раму и барабан с маятниковой подвеской, причем на раме смонтирован кинематически связанный с барабаном кулачковый механизм 1.

Наличие специального индивидуального электропривода с редуктором для обеспечения возвратно-поступательного перемещения барабану усложняет конструкцию машины, делает ее энергоемкой и более металлоемкой.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является затирочная машина для отделки строительных изделий, содержащая раму на колесах, установленный на ней посредством поворотных штанг с маятниковой подвеской, смонтированный на валу приводной барабан, имеющий привод возвратно-поступательного перемещения, в виде установленного на фланце барабана, клинового упора и контактирующего с ним ролика, установленного на штанге 2.

Недостатком устройства является невысокое качество отделки.

Целью изобретения является повышение качества отделки изделий.

Указанная цель достигается тем, что в затирочной машине для отделки строительных изделий, содержащей раму на колесах, установленный на ней при помощи поворотных штанг с маятниковой подвеской, смонтированный на валу приводной барабан, имеющий привод возвратно-поступательного перемещения, в виде установленного на фланце барабана клинового упора и контактирующего с ним ролика, установленного на щтанге, крепление барабана на валу выполнено в виде коаксиально расположенных на валу винтовых пружин, каждая из которых закреплена одним концом на валу, а другим - на фланце.

На фиг. 1 изображена затирочная мащина для отделки стеновых панелей, вид в плане; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (кинематическая схема барабана); на фиг. 3 - сечение на фиг. 2; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 2 (схема последовательности кинематического взаимодействия упора с толкателем а, б, в, г.); на фиг. 6 - то же, (конструктивное исполнение кинематической пары упор-толкатель); на фиг. 7 - вид В на фиг. 6.

Затирочная мащина для отделки строительных изделий содержит раму 1, установленную на колесах 2 с приводом 3. Рабочий орган машины - барабан 4 смонтирован

на валу 5, взаимодействующем с приводом 6 его вращения, а вал 5 размещен в подшипниковых опорах 7 поворотных штанг 8 с маятниковой подвеекой. На приводном валу 5 установлены коаксиально расположенные винтовые пружины 9, наружные концы которых закреплены на фланцах 10 барабана 4 и посредством упорных втулок 11 на валу 5.

На фланце 10 барабана 4 укреплен упор 12, рабочая поверхность которого 13 выполнена в форме наклонной, резко обрывающейся плоскости, и при вращении барабана 4 периодически находится в кинематическом

взаимодействии с роликом 14 винтового толкателя 15, расположенного в резьбовой опоре 16, укрепленной в одной из поворотных щтанг 8.

Для изменения положения, барабана 4 по высоте относительно изделия предусмотрена трособлочная приводная система 17, взаимодействующая с поворотными щтангами 8. В верхней части мащины установлен самоходный бункер 18 для выдачи шпаклевочной массы с помощью ленточного питателя 19.

Устройство работает следующим образом. Машина, передвигаясь вдоль формы с изделием, равномерно выдает и распределяет шпаклевочную смесь по поверхности изделия питателем 19 из бункера 18.

Затем машина устанавливается в исходное положение, и приводной трособлочной системой 17 барабан 4 опускается на поверхность изделия и приводится во вра-, щение от привода 6 через вал 5 и винтовые пружины 9. Упор 12, вращаясь вместе с барабаном 4, своей наклонной рабочей поверхностью 13 входит в контакт с роликом 14 неподвижного винтового толкателя 15. При этом первоначальный зазор между роликом 14 и торцом барабана 4 начинает увеличиваться и достигает своего максималь-. ного значения в момент, предшествующий сходу (соскоку) упора 12 с ролика 14 толкателя 15.

Это происходит вследствие того, что ролик 14 неподвижного толкателя 15, перекатываясь по наклонному участку 13 упора 12, отжимает его вместе с барабаном 4, свободно перемещ,ающимся вдоль вала.5 влево. При этом левая пружина 9 испытывает деформацию растяжения, а правая -

сжатия.

Одновременно обе пружины 9 закручиваются (на участке контакта кинематической пары упор 12 - толкатель 15) на угол о( .при непрерывном вращении барабана 4.

Это фазовое закручивание обусловлено возникновением в зоне силового контакта ролика 14 с поверхностью 13 упора 12 силы

нормального давления N, которая геометрически интерпретируется в осевую Р и тангенциальную Т силовые составляющие. Осевая составляющая Р, деформируя пружины 9 вдоль вала 3, одновременно перемещает барабан 4 в том же направлении, а тангенциальная силовая составляющая Т способствует закручиванию обеих пружин 9 на вышеупомянутый уголоС,..

При сходе (соскоке) вращающегося упора 12 с ролика 14 неподвижного толкателя 15 происходит освобождение возбужденных (деформированных в осевом и фазовой направлениях) пружин 9 от силовых воздействий Т и Р. Возбужденные (деформированные) упругие элементы 9, свободные от указанных силовых воздействий, начинают резко, высокочастотно колебаться в осевом и фазовом направлениях, приводя в соответствующие резкие и высокочастотные колебательные движения барабан 4 относительно вала 5.

Таким образом, непрерывно вращаясь вместе с приводным валом 5, барабан 4

соверщает осевые и фазовые (с угловой амплитудой ± (i,.колебания.

Указанный сложный (два вида колебаний) автоколебательный процесс барабана 4 носит самопроизвольный, т.е. без наличия каких-либо специальных, энергоприводов характер, с регулируемыми первоначальными амплитудами колебаний. Регулировка осуществляется ходом винтового толкателя 15 по отнощению к упору 12 (изменением первоначального зазора S. Резкие высокоскоростные под действием возбужденных пружин, больц1ой частоты колебания барабана одновременно в двух направлениях обеспечивают соответствующую высокую активную подвижность его рабочей поверхности в зоне контакта с изделием, что проявляется в повыщении качества заглаживания (исключаются так называемые в практике отделки «мертвые, не охваченные колеблющимся барабаном зоны).

Резкие (особенно фазовые) колебания обеспечивают полную самоочистку рабрчей поверхности барабана от адгезионных с ней частиц щпаклевочной массы (за счет пульсирующих центробежных сил).

/1-Д

+di

/2

73

J4 15 (&

ЗАТИРОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая раму на колесах, установленный на ней при помощи поворотных щтанг с маятниковой подвеской, смонтированный на валу приводной барабан, имеющий привод возвратно-поступательного перемещения в виде установленного на фланце барабана клинового упора и контактирующего с ним ролика, установленного , на щтанге, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отделки, крепление барабана на валу выполнено в виде коаксиально расположенных на валу винтовых пружин, каждая из которых закреплена одним концом на валу, а другим - на фланце.