1
Изобретение относится к составу -анти фрикционного токопроводящего материала, оно может быть использовано для работы в качестве токосъемных элементов алек- троподвижного состава, работающего как на постоянном, так и на переменном токе.
Известен антифрикционный токопровод щий материал, изготовленный на основе медного порошка с различными добавками методом порошковой металлургии lj. Од- нако такой токопроводящий материал имеет ограниченное применение; и используется только на электродозах постоянного тока при больших токовых нагрузках. Кроме того, он характеризуется невысокой твердостью и повышенным удельным электрическим сопротивлением.
Известен также токопроводящий Iмате-. риал, состоящий из смеси углеродного наполнителя на основе обожженного кокса с 18% новолочной фенолформальдегидной -смолы и 1% уротропина, используемого в качестве отвердителя связующего, или на основе искусственного графита с тем же содержанием смолы и отвердителя, Формирование контактных вставок осуществляется j экструзионяым методом. Температура кали&рующей зоны экструдера 145 С, что приводит к переходу связующего в стекловидное состояние. Последующи обжиг пластин при температуре 12ОО-13ОО С является конечной технологической операцией 2j. Недостатками такого токопроводящего материала являются пониженная твердость и прочность для вставок на основе искусственного гр.афита (вставки типа Б) и кое электрическое сопротивление токопроводящего 1у.1атгриала на основе обожженного -кокса (вставки типа А). Кроме того, о&щий недостй ток этих материалов состоит в открытой пористости, равной 1,5-2,0%, что приводи .г во время эксплуатации к повышенному искреншо, особенно во время атмосферных: осадков, инея и гололеда,
С целью повьш1ения твердости и удель ного электрического сопротивления ант фрикционного токопроводящего материала на основе углерода, предложенный материал дополнительно содержит сплав свинца и
олова при следующем соотношении компоне тов (в вес. %):
Углерод85,0-90,0
Свинец9,5-14,0
Олово0,5-1,0
Предлагаемый токопроводящий материал обладает повышенной твердостью и пониженным удельным электрическим сопротивлением.
Ниже приведены примера рецептур (в вес. %);
№ 1№ 2
Углерод85,090,0
Свинец14,5.19,0|
ОловО:0,51,0
Физико-механические показатели предложенного и известного токопроводящих материалов представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОНТАКТНОГО ТОКОСЪЕМА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2470898C1 |
| Антифрикционный материал преимущественно для контактных вставок токоприемников электроподвижного состава | 1989 |
|
SU1732388A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ВСТАВКИ ТОКОСЪЕМНИКА ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2001 |
|
RU2207962C1 |
| МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВ КОНТАКТНОГО ТОКОСЪЕМА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2441854C1 |
| МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ КОНТАКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИЗДЕЛИЕ | 1998 |
|
RU2150444C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ КОНТАКТНЫХ ВСТАВОК | 2015 |
|
RU2623292C2 |
| СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2281341C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОСЪЕМНЫХ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2004 |
|
RU2274936C1 |
| ТОКОСЪЕМНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТОКОПРИЕМНИКОВ ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2004 |
|
RU2273566C2 |
| ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КРАСКА ДЛЯ РАДИОПОГЛОЩАЮЩИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ | 2011 |
|
RU2472825C1 |
Материал по редептуре:
№ 11350-1500 500-550
12ОО-1300 450-510
№ 2
Известный (А)
700-1000 200-300 Известный (Б)
500-65О 150-250
Формула изобретения
Антифрикционный токопроводшци:й материал на основе углерода, о т л и1ч а ющ и и с я тем, что, с целые повышения твердости и понижения удельного электрического сопротивления, он дополнительно содержит сплав свинца | и олова при следующем соотношении компонентов (в .вес, %):
7-8
8О-90
R,7 70-80
60-80. 20-30
40-50 .
Углерод8 5,0-90 (
Свинец ,9,5-14
Олово0,5-1,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1, Авторское свидетельство № 465439,
кл. С 22с 33/О2 от ЗО.О3.75,
