содержания, равного требуемому по технологии. В этом случае пересушенная часть материала увеличивает свое влаг соавржание дадосушенная уменьшает, а материал, имекм ший влагосодержавив;, близкое к среднему , не изменяет своих параметров, Влагосодержание паровоздушной смеси понижается-при контакте с недосушенной, частью. Таким образом, средние параметры паровоздушной смеси при. прохождении через слой остаются практически неизменными, что обеспечивает лучшее качество выравнивания и позволяет снизить энергозатраты на ее подготовку.
На чертеже показан график, иллюстрирую ший подбор параметров паровоздушной смеси
необходимых для реализации щ едлагаемого способа на примере моченяовой льнотресты.
На оси ординат откладываем величину среднего влагосодержания материала И, поступающего на обработку. ;3атем проводят линию параллельно оси абсцисс до пересечения с кривой равновесного влагосодержания при температуре материала 1д, Перпендикуляр, опущенный на ось абсцисс, указывает величину необходимой относительной влажности воздуха (- ,
В качестве примера в таблице 1 приведены результаты подбора параметров паровоздушной смеси для различных материа- лов.
Таблнда 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ДЕЗОДОРАЦИИ ПОТОКОВ ПАРА И ВОЗДУХА | 1995 |
|
RU2103049C1 |
| Способ обработки волокнистого материала | 1985 |
|
SU1261988A1 |
| Способ получения торфяного субстрата для выращивания растений | 1988 |
|
SU1510782A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ СВЯЗАННОЙ ЖИДКОСТИ КОЛЛОИДНЫХ И КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ ТЕЛ | 2008 |
|
RU2380683C1 |
| СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА | 1992 |
|
RU2031585C1 |
| Способ осушки воздуха | 1990 |
|
SU1749638A1 |
| Способ сушки термочувствительныхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU821876A1 |
| Способ сушки волокнистого материала и агрегат для его осуществления | 1986 |
|
SU1414899A1 |
| СПОСОБ СУШКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2238490C2 |
| СПОСОБ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2270966C2 |
Для одного из приведенных в таблице 1 , материалов - моченцовой льнотресты - про- о ВОДИЛИСЬ; сравнительные испытания (таблица 2), которые показали улучшение выравнивания влагосодержания, что привело жг повышению качественных показателей материа ла, в частности отделяемость волокна уве личилась в 1,2 раза.
Таблица 2 Использование предлагаемого способа тепловлажностной обработки капиллярно- .пористых коллоидных материалов, не имеющих свободной влаги, обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: :высокое качество вьфавнивания влагосодержания материала; скиже- ,ние. энергозатрат в процессе сушки; снижение энергозатрат на подготовку паровоздущной смеси. Формула и 3 о б. р е т е н и я , Способ тепловлажностной обработки кашш лярно-пористых коллоидных мат0риалов,неимв
10 20 30 0 SO 60 70 SO 90 100
if8 Влотноетб ffosdi/Koyy, ющих свободной влаги, путем продувки слоя ма- териала при его перемещении потоком паровоз- душной смеси, отличаю, щийс ятем, что, с целые повышения равномерности влагосо держания высушенного материала и :Снижекия энергозатрат, замеряют температуру обрабатываемого материала, и температуру паровоздушной смеси устанавливают равной этой температуре, а отЕСОсительную влажность устанавливают равной равновесной ПРИ данной температуре. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Мороз С. В. Сушка лубоволокннсты i материалов, М,, Легкая индустрия. 1974, с. 41 76-80
