Изобретение касается способа получения бесшамотного огнеупора с применением непластичных глин в качестве огнеупорного компонента шихты.
Авторами настоящего изобретения Предлагается в качестве такого компонента применять полукислый сухарь, содержащий из расчета на прокаленный материал менее (АЬОз + Ti02).
Полукислый сухарь, например, БороБичско-Любытинского месторождения характеризуется: 1) высоким содержанием кремнекислоты ( выше), 2) низкой усадкой при обжиге на 1350°, не превышающей 4-У/о и 3) огнеупорностью, колеблющейся в пределах 1690-1750°.
В качестве связки могут применяться различные пластичные огнеупорные глины.
Сырые глины (как сухарная, так и пластичная) сушатся и подвергаются измельчению на каком-либо помольном агрегате (шаровой мельнице, бегунах, дезинтеграторе и др.). Гранулометрия сухаря принимается более крупной (контрольное сито с диаметром
отверстий 3-4 ж,и), чем гранулометрия пластичной глины (I/a-2 мм).
Состав шихты выбирается соответственно способу изготовления изделий: при пластичном формовании содержание сухаря в шихте достигает 70-SOVo, при полусухом прессовании оно не превышает 50-60°/о.
Измельченные исходные материалы смешиваются в какой-либо мешалке, увлажняются достаточным количеством воды и поступают в ленточный пресс. Выходяш,ая из ленточного пресса пластичная масса нарезается-на валюшки, которые затем подпрессовываются для придания им требуемой формы, и поступают в сушку.
При полусухом прессовании: измельченные исходные материалы смешиваются и увлажняются на бегунах или мешалках до состояния влажного порошка. После просеивания через соответствующее сито влажная шихта поступает на механический пресс, где из нее прессуются изделия. Изделия полусухого прессования не нуждаются в сушке и непосредственно поступают в обжиг.
Сушка изделий пластичного формования может производиться любым способом, припятым в производстве. Продолжительность сушки почти не отличается от длительности сушки обычных шамотных изделий.
Высушенные изделия перед поступлением в обжиг должны содержать не свыше влаги.
Обжиг бесшамотных изделий производится в печах любой конструкции
(периодические, гофманские, туннельные и т. п.). Температура обжига не ниже 1300-1320°. Выдержка при максимальной температуре 2-3 часа. Продолжительность обжига 100-130 часов.
В нижёследуюш,ей таблице приводится состав шихты и данные испытаний некоторых бесшамотных огнеупоров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕЗОБЖИГОВЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2155735C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2154042C1 |
ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ "ИТОМ" И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2004 |
|
RU2246465C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2213713C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2153482C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2198150C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МУЛЛИТСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ | 2002 |
|
RU2209797C1 |
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) | 2020 |
|
RU2773836C1 |
Предмет изобретения.
Способ получения бесшамотного огнеупора с применением непластичных глин в качестве огнеупорного
7,омпонента шихты, отличающийся тем, что в шихту вводят полукислый сухарь, содержаший из расчета на прокаленный материал менее (АЬОз + TiOa).
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-01-15—Подача