ны рукава 4 упаковочного материала и заключен в оболочку 5, 1ФИ этом последняя должна быть изготовлена из материала, не снижающего действия облучения, например: из проволоки с противоположным шагом огностельно шага источника облучения. Заш11Тная оболочка может содержать Также другую металлическую проволоку, которая, расположена также спирально в противоположном направлении почти вертикально так, что не образует теневых участков на продольной части внутренней поверхности трубы. Между наполнительной трубой 1 и источником 2 ультрафиолетового облучения коаксиально смонтированы труба 6 для подачи воздуха и рефлектор 7 цилиндрической, формы. Фланец 3 расположен под спиральным источником 2 ультра | иолетового облучения и закреплен на нижнем конце рефлектора, при этом его форма соответствует форме рукава 4. Мемсду наружной поверхностью фланца 3 и внутренней поверхность рукава 4 имеется зазор, величина которого равна, например, от 1 до 5 мм, служащий для исключения проникновения ультрафиолетовых лучей из источника 2 в нижний конец рукава. 4. Ниже выпускного отверстия трубы 6 на наполнительной трубе 1 размешен экран 8, предназначенный для изменения направления воздуха, выходяшего изтрубы 6. В зоне вы1 скного отверстия наполнительной трубы 1 на ней установлен фла,нец9, предназначенный для предотврашения за брЬ Згиваш1я устройства содержимым из нижнего конца рукава. Ллина обмотки источника ультрафиолетового облучения в направлении перемешения рукава выбрана так, что каждая его точка облучается в течеш1 о 5 сек. Источник 2 ультрафиолетового облучения представляет собой ртутную лампу низког|) давления с длиной волны предпочтительно 2537А известного типа.. Рефлектор 7 изготовлен из материала, отражаюшего ультрафиолетовые лучи, например из анодарованного алншииня, с озф4в{циентом отражения 0,9 Прт изготовлении асептических пакетов, например для молока,с помощью упаковочной машины из упаковочного материала образуется рукав, который пропускается через устройство для схе1жлизации, устанавливаййое неподвижно внутри него. Внутренняя поверхность рукава 4 непрерьшно V равномерно освешается источником 2 ультрафиолетового облучения. С помощью рефлектора 7; осуществляется концентрирование излучеига в направлении внутренней поверхности рукава 4 и получения высокой степени излучения. При работе из-за действия ультра4 1олетового облучения образуется некоторое количество озона, оказьшающего отрицательное воздействие на продукт, например молоко, поэтому озон удаляется при помощи трубы 6 за счет того, что воздух нагнетается в рукав 4 выше уровня, который обеспечивается трубой б, причем нижний конец трубы расположен ниже зоны облучения. Выходящий из трубы 6 воздух направляется между фланцем 3 и стенкой наполнительной трубы 1 и проходит через источник 2 ультрафиолете ого облучения и зо1 облучения, при этом озон ,захватъгаается воздухом и перемещается вместе с ним к верхнему открытому концу трубы. Таким образом создается постоянный воздушньш поток, предотвращающий попадание озона на уровень прот дукта. Описьшаемое устройство для стерилизации рукавного упаковочного материала позволяет осуществить холодную стерилизацию внутренней поверхности рукава, пропускаемого через упаковочную машину, оно эффективно и не требует уменьшения нормальной рабочей скорости упаковочной, машины и не предусматривает использования для стерилизации каких-либо химикатов, в результате чего исключается опасность смешивания последних с содержимым упаковки. Формула изобретения 1.Устройство для стерилизации рукавного упаковочного материала, содержащее наполнительную трубу, источник ультрафиолетового облучения, расположенный с наружной стороны трубы и с внутренней стороны рукава, и экран, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности устройства и эффективности стерилизации, источник ультра олетового облучения имеет спиральную форму. 2.Устройство по П.1, о тличающее ся тем, что экран вьшолнен в виде фланца, расположенного под спиральным источником ультрафиолетового i облучения. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что спиральный источник ультрафиолетового облучения имеет оболочку. Источники информации, принятые во внимание при экспертюе; 1. Авторское свидетельство СССР fP 415196, кл. В 65 В 9/06, 1972.
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ УПАКОВОЧНОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2023635C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ КАРТОННЫХ КОРОБОК | 1993 |
|
RU2118173C1 |
СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ ЗАКРЫТОГО КОНТЕЙНЕРА | 1997 |
|
RU2181335C2 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОКСИМАЛЬНОГО И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ВОЛН НА ТОНКОМ СЛОЕ ЖИДКОСТИ | 2018 |
|
RU2757925C2 |
ФАСОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ФАСОВКИ ВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ | 2007 |
|
RU2391268C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ РУКАВНЫМ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ПЛЕНОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ | 2000 |
|
RU2182275C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОЙ ЕМКОСТИ | 2009 |
|
RU2491164C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СУДОВЫХ БАЛЛАСТНЫХ ВОД | 2017 |
|
RU2666860C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ТЕКУЧЕГО ИЛИ СЫПУЧЕГО ПРОДУКТА | 2006 |
|
RU2395209C2 |
КОНТЕЙНЕР, А ТАКЖЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ АСЕПТИЧЕСКОГО НАПОЛНЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА | 2009 |
|
RU2508235C2 |
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1975-03-11—Подача