(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРГИРОВАННЫХ СИСТЕМ. СОСТОЯЩИХ ИЗ ОКИСИ АЛИМИНИЯ И ОДНОГО Или НЕСКОЛЬКИХ МЕТАЛЛОВ хрома и имеющего формулу А1, Сг(ОН),, С1 ,. Получают 590 г твердого вещества. Высущивание осуществляют путем нггревания раствора в печи с температурой 120°С в течение 5 час. Полученный пролукт прокаливают при 500° С в течение 2 час. В результате получанп 320 г даспергированной системы, состоящей из окиси хрома 22,8% и окиси алюминия 77,2%, с удельной поверхностной площадью порядка 190 . Для сравнения получают диспергированную систему по известному способу. Обе диспергирсшанные системы исследуют и сопоставляют с помощью методов электронной микрофотографии, дафракции X-лучей и рентгеновского микроанализа. Предложенная система состоит из одаородных по частиц размером около 25 А я имеет аморфную структуру. Диспергнрованная система, полученная по известному способу, состоит из более грубых и неодинаковых по величине и форме частиц размером около 50 А, диспергирование окиси алюминия и окиси)2о хрома неоднородно и неравномерно. П р и м е р 2. 1350 г водного раствора металлического комплекса, содержащего 1,09% кобальта, 1,76% молибдена и 10,1% алюлмния и. имеющего состав А1,,СоМо (OH),,Ci, , сушат 5 час при температуре 120° С. Получают 620 г розовато-пурпурного твердого воцества, затем прокаливают 3 час в печи при 550° С. Получают 3201 диспергированной системы, содержащей 535% оки си кобальта, 11,1% окиси молибдена и 80% окиси алюминия. Анализ показал аморфную структуру, все металлы находятся в тонкодисперсном состоянии и равномерто, и однородно распределены друт относитешдю друга, размер частиц немного меньще 1,0 мк. Аналогичный комплекс, полученный по известному оюсобу, имеет аморфную структуру, в то 5 10 15 время как исходные вещества были кристаллическими. Формула изобретения Способ получения диспершрованных систем, состоящих из окиси алюминия и одного или нескольких металлов, включающий высущивание и {фокаливание комплексов металлов, содержащих алюлтний, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности, тонкости и однородности дисперсии, в качестве исходного материала используют комплекс, содержащий один или более металлов, имеющих более высокий электродный потенциал, чем потенциал алюминия, состав которого представлен общей формулой Ае„М(.р-тт,; Г д gfn - число атомов алюминия; М - один или несколько металлов; п- общее число зтих металлов; X - один или несколько одновалентных аниоов;m - общее число гидроксильных групп ОН; р - общая суммарная валентность металлов, бозначенных символом М, Зп + р-т- общее число одновалентных аниоов;п.пр и m - таковы, что выполняются соотноенияП/ПЯ и Ис1очщ1кя информации, принятые во внимание ри зкспертизе: 1. Кото Кагаку ДзасЦш том 70, стр. 5,1967 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2148430C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2287366C1 |
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ МЕТАНА | 2008 |
|
RU2491120C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ АРОМАТИЗАЦИИ АЛКАНОВ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ АРОМАТИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА | 2003 |
|
RU2307117C2 |
ОБЕССЕРИВАЮЩИЙ АДСОРБЕНТ, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2498849C2 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА И ПРОЦЕСС ГИДРООБЕССЕРИВАНИЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ | 2006 |
|
RU2313389C1 |
КОМПОЗИЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРОКРЕКИНГА | 2005 |
|
RU2387480C2 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ СМЕСИ МЕТАЛЛОВ, ЕЕ ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ | 2000 |
|
RU2229931C2 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И ПРОЦЕСС ГИДРООБЕССЕРИВАНИЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ | 2006 |
|
RU2311959C1 |
ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2004 |
|
RU2338591C2 |
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1969-09-12—Подача