(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения порошковых материалов | 1973 |
|
SU454936A1 |
Порошковый питатель | 1990 |
|
SU1835320A1 |
Установка для пневмоэлектростатического нанесения порошкообразных материалов | 1985 |
|
SU1233954A1 |
Устройство для электростатического нанесения порошкового материала | 1990 |
|
SU1787567A1 |
Способ изготовления изоляции на магнитопроводах и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1610548A1 |
Устройство для нанесения покрытий с трибоэлектрической зарядкой порошкообразных полимерных частиц | 1981 |
|
SU975103A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЯ НА ДЕТАЛИ СУДОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ | 1996 |
|
RU2091500C1 |
Камера для окраски распылением | 1980 |
|
SU902856A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАРЯЖЕННЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2149711C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 1992 |
|
RU2060964C1 |
Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий и, предпочтительно, может найти применение при разработке устройств для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов.
Известно устройство для .нанесения .порошкообразных материалов, содержащее распылители, усталовленные в камере нанесения, узлы пылеулазливания и возврата порошка к распылителям 1. Недостатком устройства является то, что в процессе пылеулавливания и рекуперации порошкообразный материал загрязняется, что приводит к снижению качества покрытий.
Известна также установка для нанесения порошкообразных материалов 2, содержащая распылители, установленные в камере нанесения, соединенной с фильтром, под которым размещена связанная с распылителями ванна взвешенното слоя с накло.нным пористым дном и сливным порогом, и устройство для зарядки порошка 2. Описанное устройство наиболее близко к настоящему техническому решению. Недостатко,м устройства является низкое качество покрытий в результате загрязнения лорошка в процессе работы.
С целью повышения качества покрытий за счет удаления из ванны неиспользуемой крупной фракции и загрязнений в предлагаемой установке ванна снабжена вертикальной перегородкой, установленной с зазором над пористым дном перед сливным порогом, и расположенным за последним бункером отходов.
Установка содержит камеру нанесения /, выполненную с двойными стенками: наружной 2 и внутренней 3. В камере размещены распылители 4. В нижней части камеры смонтированы решетка 5 и трубопровод 6, соединенный с фильтром 7, размещенным над ванной взвешенного слоя 8. Пористое дно 9 ванны выполнено наклонным. В ванне установлена перегородка W, разделяющая ванну на рабочую зону Л и зону отходов 12, заканчивающуюся сливным порого М 13. За сливным порогом размещен бункер отходов 14 с присоединенным трубопроводом /5 пневмотранспорта. Рабочая зона ванны взвешенного слоя и бункер отходов снабжены эжекторными насосами 16. К верхней части рабочей зоны подведен трубопровод /7 пневмотранспорта порошковой краски, а под пористым дном смонт.прован трубопровод 18 подачи воздуха для перевода порошкообразного материала во взвешенное состояние. Над ванной раз-мещено наклонное сито 19, нижний срез которого размещен над бункером отходов. Установка снабжена источником высокого напряження 20, соединенным кабелем высокого напряжения 21 с распылителями.
Устройство работает следующим образом.
Изделия, подлежащие окраске, подаются в камеру нанесения. С подготозительного участка (на чертеже не иоказан) норошок по трубопроводу 17 подается в занну взвешенпого слоя, где он приводится зо взвешенное состояние воздухом, подаваемым по трубопроводу 18. Из ванны порошкообразный материал отбирается эжекторны ми насосами ; подается к распылителям 4, снабженным зарядныМи устройствами, питаемыми высоким напряжением от источника 20 и наносится с помощью распылителей на изделие. Не осевшая на изделие часть материала по трубопроводу 6 поступает в фильтр 7, оттуда периодически сбрасывается в ванну 8 через сито 19. На сите 19 отделяется скомковавшаяся краска и сбрасьгвается в бункер отходов 14. В межстеночное пространство камеры нанесения / подается очищенный сухой воздух, часть которого поступает so внутреннюю полость нанесения, -чем препятствует выходу частиц порошка нз камеры. Другая часть воздуха выходит через проемы и неплотности наружной обшивки в окружающее пространство, благодаря чему загрязненный воздух цеха не .проникает в камеру. В ванне взвешенного слоя .крупные частицы порошка п загрязнений, оседающие в нижней части ванны, по наклонному пористому дну перемещаются IB зону отходов и |Сливаются в бункер отходов, так как сливной порог находится ниже уровня взвешенного слоя рабочей ванны. Отходы порошка из бункера удаляются пневмотранспортом и подаются в отделение подготовки порошка для их регенерации и .последующего использования.
Таким образом, беспрерывное удаление из рабочей зоны занны крупных частиц порошковой краски и посторонних включений обуславливает стабилизацию гранулометрического состава краски отбираемого эжекторными насосами из средней зоны рабочей камеры взвешенного слоя. Благодаря этому обеспечивается высокое качество наносимых покрытий.
Фор м у л а изобретения
Установка для нанесения порошкообраз«ых материалов, содержащая распылители, установленные в камере нанесения, соединенной с фильтром, под которым размещена свя.занная с распылителями ванна взвешенного слоя с наклонным пористым дном и сливным порогом, и устройство для зарядки порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет удаления нз ванны неисиользуемой крупной фракции н загрязнений, ванна Бзвешенного слоя снабл ена вертикальной перегородкой, установленной с зазором над пористым дном перед сливным порогом, и расположенным за последним бункером отходов.
Источники информации, принятые во внима.н.не при экспертизе;
П
20
/5
Авторы
Даты
1977-08-15—Публикация
1976-01-05—Подача