Устройство для нанесения покрытий с трибоэлектрической зарядкой порошкообразных полимерных частиц Советский патент 1982 года по МПК B05B5/08 

На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Устройство для напыления содержи камеру 1 напыления, камеру 2 псевдо ожижения полимерной краски, эжектор 3 для подачи частиц порошка в трубо провод 4 для подачи воздуыно-порош.ковоЯ смеси, выполненный из фторопл та, распылитель 5. Окрашивается изделие 6. Трубопровод 4 (фиг. 2) выполнен составным, между частями которого установлена камера 7, изготовленнная из фторопласта и соединенная с трубо проводом с помощью фланцев 8. Камера 7 заполнена ферромагнитными тела ми 9, например шариками, или шариками, выполненными с системой взаимопересекающихся каналов, покрытыми слоем полимера, например фторопласта, полиэтилена, полипропилена. Камеру выполняют диаметром 200-250 мм при диаметре трубопровода 12-16 мм. Снаружи камеры 7, коаксиально ей, установлен источник 10 магнитного поля (постЪянного или вращающегося) Таким образом, магнитное поле, гене рируемое источником 10, может воздействовать на ферромагнитные тела, выстраивая их в виде своеобразного пористого фильтра. В случае постоянного магнитного поля фильтр из ферромагнитных тел неподвижен, а в случае вращающегося магнитного поля фильтр вращается. На выходе из распылителя установ лен датчик контроля (не показан) величины заряда частиц краски, связаиный с системой управления источником магнитного поля. Устройство работает следующим образом. Изделие 6 подают в камеру 1 напы ления и заземляют. В камере 2 частицы порошковой смеси переводят в псевдоожиженное состояние. Сжатый воздух давлением 0,3-0,5 атм (0,030,05 МПа) подают в эжектор 3. Образующаяся смесь,Например, эпоксидной краски ПЭП-177 (ТУ 6-10-1575-76 поступает в трубопровод 4 дис1метром 12-16 мм и длиной 0,5 м, выполненны из фторопласта (ГОСТ 22056-76). За счет трения о стенки трубопро вода частицы краски приобретают заряд, противоположный заземленному изделию (7-8 кВ). Проходя по трубопроводу порошково-воздушная смесь поступает в камеру 7. Под действием магнитного поля ферромагнитные шарики переходят во взвешенное соетояние (образуется своеобразный фильтр-заслон). Частицы порошка про ходят между шариками, многократно сталкивсцотся с поверхностью и заряд их увеличивается в 2-3 раза и Достигает величины 25-30 кВ. Заряженные частицы порошка из камеры поступают в распылитель 5 и оседают на заземленное изделие 6. Изменяя напряженность магнитного поля мозкно менять плотностьрасположения ферромагнитных шариков в образующемся фильтре-з.аслоне. Последнее позволяет регулировать скорость порошково-воздушной смеси, а также величину заряда частиц порошковой краски. В случае ухудшения проходимости фильтра-заслона частицами порошковой краски временно выключают источник магнитного поля - ферромагнитные частицы падают (фильтр-заслон рассыпается) , освобождаясь от частиц загрязнения. Затем снова включают источник магнитного поля и под его воздействием ферромагнитные шарики вновь срздают структуру фильтра-заслона, С целью интенсификации процесса электризации частиц краски используют вращающееся магнитное поле. При этом ферромагнитные шарики находятся в непрерывном круговом движении. Интенсификации процесса способствует выполнение ферромагнитных шариков с высоко развитой поверхностью. Наружную поверхность ферромагнитных шариков обычно покрывают полимерным материалом, аналогичным материалу трубопровода. Однако в зависимости от свойств порошковой полимерной краски можно применять комбинации разных полимеров, например полиэтилен-фторопласт, полипропиленфторопласт , полиэтилен-полипропилен. Проведенные испытания устройства показали его высокую эффективность. По сравнению с известным устройством величина, заряда частиц порошка увеличивается в 1, и достигает 25-30 кВ, интенсифицируется процесс осаждения порошка, в устройстве достигается получение потока равномерно заряженных частиц и благодаря этому почти все частицы (80-90%) оседают на детали. Толщина покрытия на деталях 250-300 мкм по сравнению с 120-170. мкм, труднодоступные места на деталях окрашены полностью, дефекты покрытия отсутствуют. Формула изобретения Устройство для нанесения покрытий с Трибоэлектрической зарядкой порошкообразных полимерных частиц, содержащее камеру напыления, камеру псевдоожижения, эжекторы, распылители и трубопровод подачи воздушно-порошковой смеси, выполненный из полимерного материала, отличающеес я тем, что, с целью улучшения качества покрытия путем интенсификации процесса зарядки полимерных частиц, трубопровод подачи воздушно