Способ дуговой точечной сварки Советский патент 1977 года по МПК B23K9/14 

Описание патента на изобретение SU568516A1

Изобретение относится к области дугоз(й сварки плавящимся электродом в среде защитных газов и может найти применение при дуговой точечной сварке каркасно-панельных конструкций в автомобилестроении, сельскохозяйственном машиностроении, вагоностроении, судостроении.

Р1звестен способ дуговой точеч«ой сварки платящимся электродом з среде защитного газа путем проплазления верхнего элемента с предварительным его подогревом и последующим оплавлением с нижним элементом

1 Основными недостатками этого способа язляются нестабильность качества сварных соединений, большой расход сварочной проволоки, значительные геометрические размеры сварной точки.

Цель } зобрегения - повышение стабильности качества сварных соединений, уменьшекие геометрических размеров сварной точки, снижение расхода электродной проволоки.

Для этого по предлагаемому способу подогрев верхнего элемента осуществляют до температуры 1300-1400° С, проплавление его и сплавление с нижним элементом выполняют при подаче электрода со скоростью, превышающей скорость его плавления.

На ф.иг. 1 - показан прогрез верхнего свариваемого элемента; на фиг. 2 - прокол

верхнего элемента; на фиг. 3 - формирование сварной точки.

Способ дуговой точечной сварки заключается в том, что в месте образования сварной точки осуществляют прокол верхнего элемента свариваемого изделия с целью ввода дуги в нижнего элемента. Для этого непосредственно под дугой металл верхнего элемента предварительно подогревают до 1300-1400° С, доводят до интенсивного испарения за счет .перегрева анодного участка (При обратной полярности сварочного тока) в короткий промежуток времени (0,01-0,05 сек), т. е. мгновенно, в течение которого по глощение тепла нагреваемым металлом очень мало.

Прокол производят следующим образом. Сварочную проволку подают с определенной скоростью У„,г о в зону сварки и одновременно опускают мундштук сварочной горелки на величину, раВНую 1-2 толщинам верхнего свариваемого элемента, со скоростью V V,m- Поскольку скорость подачи проволоки У„„ 3 установившемся режиме равна скорости плавления электрода, то в достаточно короткий промежуток времени олускания мундштука она не может возрасти вследствие инерцион«ости процесса теплопроводности. Это явление приводит к перегрезу анодного участка сзарочной проволоки на ограниченном участке, который испаряется, освобождая место достаточно холодному участку сварочной лроволоки. Одновременно вследствие уменьшения дугового промежутка и инерционности процесса теплопроводимости возрастает концентрация тепловой энергии в верхнем свариваемом элементе непосредственно под дугой, что приводит к интенсивному испарению основного металла 1под дугой и, как следствие, к образованию в нем скважины. Благодаря высокой степени ионизации дугового промежутка опускание мундштука не приводит к замыканию электрода иа металл. При этом практически 1вся энергия сварочной дуги уходит на испарение прокалываемого металла, жидкая фаза лочти отсутствует. Прокол качественно отличается от обычного продесса проплавления металла да фо-рсированных режимах сварки, характеризующихся повышенной производительностью наплавки и невысокой скоростью испарения металла. А при проколе наоборот наблюдается высокая скорость испарения металла, а расплавление мииимальное. Процесс сварки осуществляют за три периода. В первом периоде в месте сварки производят прогрев металла сварочной дугой. При этом в зону сварки с помощью механизма подачи подают сварочную проволоку с определенной скоростью 7„„ 0. Во втором периоде производят прокол верхнего элемента сварочной дугой, при этом дродолжают подавать сварочную проволоку в зону сварки с той же скоростью и одновременно опускают мундштук сварочной горелки на величину, равную 1-2 толщинам верхнего свариваемого элемента со скоростью V 4s V м - ппВ третьем периоде мундштук сварочной горелки остается неподвижным в нижнем своем положении, а сварочная проволока продолжает поступать с .прежней скоростью К„„ 0. Идет процесс формирования сварной точки. За счет мгновенности процесса и концентрации .большой тепловой мощности образуется прочное сварное соединение с малыми геометрическими размерами сварной точки. При этом расход сварной проволоки в 1,5-2 раза меньше, чем при обычных режимах сварки. Формула изобретения Способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом в среде защитного газа путем праплавления верхнего элемента с предварительным его подогревом и последующим оплавлением с нижним элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности качества сварных соединений, уменьшения геометрических размеров св арной точки и снижения расхода электродной проволоки, подогрев верхнего элемента осуществляют до температуры 1300-1400° С, а проплавление его и сплавление с нижним элементом выполняют при подаче электрода со скоростью, превышающей скорость его плавления. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Вайнбойм Д. И. «Сварка электрозаклепками под флюсом и в среде защитных газов, серия - Сварка и пайка металлов, выпуск 3, Л., 1962, с. 25-34.

Похожие патенты SU568516A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Блинков Владимир Викторович
  • Кондратюк Дмитрий Иванович
  • Косинов Владимир Николаевич
  • Шиганов Игорь Николаевич
  • Трушников Алексей Николаевич
  • Холопов Андрей Андреевич
RU2572671C1
Способ электродуговой точечной сварки плавящимся электродом 1984
  • Иванников Альфред Васильевич
  • Абудардин Владимир Загитович
SU1507548A1
Способ дуговой точечной сварки 1990
  • Паханьян Давид Манукович
  • Глянько Дмитрий Геннадьевич
  • Радченко Вадим Евгеньевич
  • Григорьева Евгения Викторовна
  • Поликарпов Борис Сергеевич
  • Чернушенко Евгений Тимофеевич
SU1729712A1
Способ лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа стыкового соединения сформованной трубной заготовки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2668625C1
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2019
  • Воронцов Андрей Владимирович
  • Рубцов Валерий Евгеньевич
  • Колубаев Евгений Александрович
  • Иванов Алексей Николаевич
  • Шляхова Галина Витальевна
  • Бакшаев Владимир Александрович
RU2721613C1
Способ лазерно-дуговой сварки стыка заготовок из углеродистой стали с толщиной стенок 10-45 мм 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660791C1
СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 1988
  • Погорельский Станислав Владимирович[Ua]
RU2102205C1
Способ сварки сформованной трубной заготовки с индукционным подогревом 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660540C1
Способ лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660541C1
Способ дуговой сварки 1982
  • Есипенко Валентина Сергеевна
  • Баринов Владимир Петрович
  • Смирнов Сергей Петрович
  • Баженов Вадим Валентинович
  • Овчинников Владимир Анатольевич
  • Гейнрихс Игорь Николаевич
  • Трусов Александр Гаврилович
SU1268341A1

Иллюстрации к изобретению SU 568 516 A1

Реферат патента 1977 года Способ дуговой точечной сварки

Формула изобретения SU 568 516 A1

SU 568 516 A1

Авторы

Динкевич Виктор Аркадьевич

Патаман Виктор Иванович

Проценко Марлен Петрович

Даты

1977-08-15Публикация

1975-10-03Подача