Минимальное давление в процессе окисления сырья в битум должно обеспечить пребывание воды в жидкой фазе при заданной температуре окисления. В противном случае, при испарении воды, процесс окисления сырья протекает интенсивно. Кроме того, повышенное давление увеличивает количество растворенного в воде кислорода, что значительно интенсифицирует процесс окисления сырья.
Битум, полученный предлагаемым способом, соответствует техническим условиям, предъявляемым к бнтумам, и обладает повышенными адгезионными свойствами.
Таблица 1
Принципиальная технологическая схема способа приведена на чертеже.
Горячий гудрон из атмосферно-вакуумной трубчатой установки насосом 1 подают в смеситель 2, сюда же подают воздух компрессором 3 н воду насосом 4. Реакционную смесь
направляют в трубчатый реактор 5, где при 250-300°С происходит окисление гудрона в битум. Далее продукты реакции и вода поступают в отстойник 6, где происходит отстой воды. Из нижней части отстойника воду насосом 4 возвращают в процесс. Газообразные продукты выводят из верхней части отстойника через редукционный вентиль 7. Битум, содержащий 0,5-1,5% воды, из средней части
отстойника направляют через редукционный вентршь 8 в испаритель 9, работающий под давлением, близким к атмосферному, где происходит испарение воды за счет тепла битума. Водяные пары конденсируют в холодильнике
10 и собирают в емкости il. Битум из испарителя 9 насосом 12 подают на разлив. Печь 13 используют для нагрева гудрона, воды и воздуха только во время пуска установки. Свежую воду для пополнения потерь на установке подают в систему циркуляции воды насосом 14.
Пример. Окисление остаточных нефтепродуктов в битум по предложенной технологии проводят на укрупненной лабораторной установке. В качестве сырья используют пробы прямогонного гудрона из анастасиевской нефти (1) и смеси мангышлакской и восточно-украинской нефтей (2). Физико-химические показатели этих гудронов приведены в табл. 1.
Условия окисления гудрона, материальный баланс процесса и качество полученных битумов приведены в табл. 2.
Полученные битумы соответствуют техническим условиям, предъявляемым к дорол ным и строительным битумам. Битум, полученный из гудрона анастасиевской нефти (1), соответствует марке битума БНД-40/60, а битумы из гудрона смеси мангыщлакской и восточно-украинских нефтей (2) - марке БН-IV и (3)-марке БН-V. Время получения битума составляет 2-3 мин. Примечание. В битуме водорастворимые соединения, в кислоты отсутствзют, вода отсутствует. том числе водорастворимые 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения битума | 1988 |
|
SU1595875A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2599782C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ | 2012 |
|
RU2506303C1 |
| Способ получения битумного вяжущего | 1990 |
|
SU1736996A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2515471C1 |
| Способ получения адгезионной присадки к битуму | 1974 |
|
SU523927A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА | 2009 |
|
RU2406748C1 |
| Способ получения битума | 1974 |
|
SU550845A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ КИСЛОГО ГУДРОНА | 2008 |
|
RU2372377C1 |
| СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЫСОКОУСТОЙЧИВЫХ ВОДО-УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЭМУЛЬСИЙ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2581584C1 |
Формула изйбретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Ло 7, с. 11 - 12.
5
ч
.
ffmpcfSo т afMt/i/
Ornff ifLf foiffi/X
1
Гудрон
Y
/ygjiifyA-т
,gggq.
72
/SuTT L/M Hcf ffas/mS
вода
