ное железо, и в охлаждаемой форме для точного ЛИтья (прецизионного) отливают его в стержли. Охлаждение является решающим фактором для образования ме«ткозернисто11 структуры. Полуфабрикаты в течение 1 ч отжигают при 1050 С в среде водорода и охлаждают вместе t -печью.
Сравкителыгые 1мапнитыые свойства предложелного и известного 2 силавов приведены 3 таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитномягкий сплав и способ его получения | 1974 |
|
SU726206A1 |
МАГНИТОМЯГКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2269174C2 |
Чугун | 1981 |
|
SU998563A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ | 2002 |
|
RU2221891C1 |
Способ очистки газа от соединений серы | 1983 |
|
SU1531842A3 |
Магнитно-мягкий сплав на основе никеля | 1976 |
|
SU572518A1 |
Сплав на основе титана и изделие, выполненное из него | 2015 |
|
RU2610657C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА И ПОЛОСА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2012 |
|
RU2630737C2 |
ХРОМОНИКЕЛЕВОАЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ С ХОРОШИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ, ПРЕДЕЛА ПОЛЗУЧЕСТИ И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ | 2013 |
|
RU2599324C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2579405C1 |
Износ по сравнению с РеЛ1 (16%) Обрабатываемость Ф О р м у Л а и 3 о б р е т е н и я 1. Магнитно-мягкий спла-в, содержащий кремний, алюминий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и долговечности срока службы, обрабатываемости, сокращения брака прч изготовлении видеомагнитных головок, снижения потерь от вихревых токов, ои дополнительно содержит ванадий при следующем соот1НОще:нии компонентов, вес. %: 5,0-12,0 Кремний 4,0- 8,0 Алюминий Ванадий 1,0-10,0 Остальное Железо 2. Способ изготовления магнитно-мягкого сплава по п. 1, отличающийся тем, что, 52 I 600-700 58 I 75 ПлохаяIХорошая расплавленный сплав заливают в форму прецизионного литья, отливку Прокаливают в защитном газе в течение 1-2 ч при 1000- 1:100 С, охлаждают в защитном газе до 650-550° С, выдерживают в течение 30- 60 мин при данной температуре, далее охлаждают на воздухе. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве защитной среды применяют водород. Источники .мации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Японии 2 48-6689, кл. 10 А 60, опублик. 28.02.73. 2. Патент Японии № 32339, кл. 10 j 174,. опублик. 19.10.70.
Авторы
Даты
1977-08-15—Публикация
1974-09-16—Подача