Способ обработки уплотнения Советский патент 1982 года по МПК F16J15/00 

(5 СПОСОБ ОБРАБОТКИ УПЛОТНЕНИЯ

I

Изобретение относится к обработ ке материалов и, в частности, к обработке уплотнения, может быть использовано во всех областях техники, где применяются уплотнения.

Известен способ обработки материала уплотнения смачиванием его в керосине с целью предотвращения гниения Q.

Недостатком данного способа является то, что в результате смачивания в керосине достигается только эффект предотвращения гниения, но не обеспечивается повышение износостойкости и антифрикционных свойств материала уплотнения.

Наиболее существенно эффект повышения износостойкости достигается при обработке уплотнения способом, включающим их пропитку студнеобразными коллоидными растворами на основе дисперсного термопласта и жидкостей со смазочными свойствами при повышенной температуре с последующим охлаждением .

Недостаток известного способа трудность получения необходимой однородности, незначительное повышение антифрикционных свойств уплотнительного материала, повышенные контактные температуры и износ.

Цель изобретения - повышение анти(й)икционных свойств и износостойкости материала уплотнения.

Указанная цель достигается тем, что пропиточный студнеобразный раствор дополнительно содержит твердую смазку, предварительно диспергированную в глицерине, а обработку проводят при 120-155°С.

В качестве компонента обработочной среды выбирают графит, что определяется его высокими антифрикционными и стабилизирующими свойствами.

Однако эти свойства графита наиболее полно реализуются во влажной среде, в связи с чем, в известный студнеобразный раствор -добавляют не , чистый порошок графита, а суспензию, состоящую из графита и-гигроскопической среды - глицерина, который адсорбируется на частицах твердой смазки и удерживает в массе студнеобразного раствора связанную воду. Сам глице.рин также обладает хорошими смазочйыми свойствами, благодаря чему улучшаются антифрикционные свойства уплотнения . Диспергирование графита в глицери не, который равномерно обволакивает твердые частицы, исключает образование больших комков, значительно повы шает степень равномерности распределения графита в суспензии и однородности всего студнеобразного обрабоiTOMHoro pacTBQpa. Студнеобразное сос тояние коллоидному раствору придает полиэтилен, хорошо пластифицируемый в жидких маслах - пластификаторах. При обработке материала yплoтнeния происходит не только заполнение пор жидкими и твердыми компонентами, но и диффузионное насыщение ими поверхностных слоев. Для повышения глу бины проникновения раствора в поры уплотнительного материала обработку проводят в вакууме. Диффузионное насыщение поверхност ных слоев жидким и твердым компонентами повышает антифрикционные свойст ва, износостойкость, а также прочность материала уплотнения. Пример 1.50г полиэтилена низкого давления марки 206 перемешивают в течение 10 мин со.100 г масла МС-20. Порошок смазочного графита ГС-Г (20г) перемешивают в течение 10 мин сЛо г глицерина технического Полученные составы перемешивают 20 мин. Образец из полиуретана помещают в полученный раствор, предварительно нагретый в вакууме (10 Ю- мм рт.ст.) до 120°С, и выдерживают в нем в течение 10 ч. Затем раствор охлаждают до студнеобразного состояния, из него извлекается образец и протирается ветошью. Результаты испытания образцов (трение по стали i5)i обработанных п предлагаемому и известному способам необработанных приведены в таблице.

Пример 2. АО г ПЭНД перемешивают в течение 15 мин г веретенного масла, kO г графита перемешивают 15 мин с АО г глицерина и полу93:ченные массы перемешивают 30 мин. Образец из войлока помещают в полученный раствор, предварительно, нагретый в вакууме (10 -10 мм рт.ст.) ДО и выдерживают в нем в течение 2 ч. Затем раствор охлаждают до студнеобразного состояния,из него извлекается образец и протирается ветошью. Результаты испытания образца: f ,09-0,12; мкм/ч. , Пример 3. 50 г ПЭНД перемешивают В течение 10 мин г ИНДУстриальноГо масла марки 30 г графита перемешивают в течение 10 мин с 70 г глицерина и полученные массы перемешивают . в течение 30 мин. Образец из пробкового уплотнения помещаюу в полученный раствор, предварительно нагретый в вакууме. ( ммрт.ст.) до 125°С, и выдерживают в нем 5 ч. Затем раствор охлаждают до студнеобразного состояния,из него извлекают образец и протирают ветошью. Результаты испытания образца: ,11-D,l6; 1 15-25 мкм/ч. Пример 4. 20 г ПЭНД переме- , шивают в течение 5 мин со 100 г масла марки МБП kO г графита перемешивают в течение 15 мин с 30 г глицерина и . обе массы перемешивают в течение 30 мин. Образец из пробкового уплотнения помещают в полученный раствор, предварительно нагретый в вакууме ( мм рт.ст.) до 130°С и выдерживают в нем в течение 5 ч- Затем раствор охлаждают до студнеобразного состояния, из него извлекают образец, который протирают ветошью. Результаты испытания образца: ,09-0,12; 1 10-15 мкм/ч. Во всех приведенных примерах получают материал уплотнения с улучшенной износостойкостью и повышенными антифрикционными свойствами. Улучшение свойств материала уплотнения, позволит повысить надежность и долговечность машин и механизмов, подшипников и других узлов, в которых используются уплотнения.

Формула изобретения

.Способ обработки уплотнения преимущественно из пористых материалов, включающий их пропитку студнеобразными коллоидными растворами на основе дисперсного порошка и жидкостей со смазочными свойствами при повышенной температуре с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с повышения антифрикционных свойств и износостойкости

уплотнения, пропиточный студнеобразный раствор дополнительно содержит твердую смазку, предварительно дис:пергированную в глицерине, а обработку проводят при 120-155 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

fr 568773, кл. F

16 J 15/00, 1975 (прототип).